ミラー研削vs.ミラー研磨

いわゆる「ミラー」とは、機械的な研削と処理後に非常に良好な粗さを取得するための同義語を指します。ミラーのようなオブジェクトを反映する透明な金属表面があるため、呼ばれます。

 

• なぜ2つを区別するのですか？
• ミラーの研磨とレンズ研削を区別するのはなぜですか？
• とにかく、最終的に望ましい表面粗さを達成するのに十分ではありませんか？

 

どちらもワークピースの表面条件を目指していますが、実際には実際の処理条件で完全に異なる目的と手順を持っています。顧客のニーズが確認されない場合、通信プロセス中に誤解が簡単に発生する可能性があります。最終的には白い仕事にさえ変わります。

 

例：フルーツ会社からアルミニウムの部品を粉砕する注文を受け取りました。RAを0。04um以下にする必要があります。

これが鏡の研磨なのか、ミラーの研磨なのか尋ねてもいいですか？

 

 

上記の例から、既知の条件が少なすぎることがわかるため、実際には判断を下すことは不可能です。最初にどのような特定の要件を確認する必要がありますか？どちらの方向があるかしかわかりません。

それが研削または研磨であるかどうかを判断することは、どの処理方法が最も効率的かつ顧客の使用目的に沿っているかを私たちに知らせ、どの方法が最も低いコストを持っているかを評価することです。

 

区別する方法は？

熟考の焦点によって分割されています：

• ★ミラーの研磨：表面の粗さと寸法の精度の両方を考慮する必要があり、処理速度は優先事項ではありません
• ★ミラーの研磨：表面の粗さと処理速度の両方を考慮する必要があり、寸法の精度は優先事項ではありません

 

 

 

グラウンドワークピースの分類によると：

• ミラー研磨は、摩擦や相互作用を必要とするカビやカビのコアなどのワークピースに属します。
• 鏡の磨きは、見た目が良くなることを目的として、ほとんどが外部部品に属します！
• ミラー研磨用の一般的なワークピースには、光学金型、ライトガイドプレート型、半導体ワークピース、紡錘体、鋼、製紙、および印刷ガイドホイールが含まれます。
• ミラー研磨用の一般的なワークピースには、外部部品、電話ケース、ゴルフボールヘッド、時計ケース、時計ストラップ、バスルームハードウェアなどがあります。

 

 

顧客に何を確認する必要がありますか？

 

ミラー研磨とミラー研削の間のワークピース関数の重要なポイントと違いを知っているためです。このようにして、顧客にどのような重要な条件を確認する必要があるかを知ることができます。

 

表面粗さの要件に加えて、原則に基づいて3つの部分に知られるべき条件を分類します：精度、生産ペース、機器

 

• ★精度：高精度が必要であり、ミラー研磨の範囲内に収まる可能性が高くなります。許容範囲が大きく、光沢が必要な場合は、ミラー研磨である可能性があります。
• 関連する質問：寸法許容要件？粉砕前の許容範囲はどのくらいですか？平坦性と真の程度の要件？光沢？
• ★生産サイクル：大量生産モデルは、ミラー研磨のカテゴリに分類される可能性が高くなります。
• 関連する質問：毎日の出力または時間ごとの出力とは何ですか？ 1日あたりの2000年、2〜1時間の違いは重要です
• ★機器：精密粉砕機は、主に精度を必要とする研削操作に使用され、ミラー研磨のカテゴリに分類される可能性が高くなります。マニュアルまたは自動研磨機の場合、ミラー研磨のカテゴリに分類される可能性が高くなります。

 

 

関連する質問：

どのブランドの研削機器が使用されていますか？専用のマシンですか、それともCNCグラインダーですか？

 

実際、特定の状況と要件では、これらの2つの方法は相互に排他的ではなく、それらを組み合わせる可能性があり、ブレークスルーと高効率のプロセスを設計する可能性さえあります。

 

現在の生産条件に基づいて、研磨プロセスと研削プロセスを区別するだけで、全体的なコストをよりよく評価できます。それ以外の場合、表面の粗さのみに焦点を合わせ、他の関連条件を忘れてしまい、最終配達が要件を満たしていない場合、それは時間の無駄になります！

 

とにかく、顧客のニーズを完全に理解し、プロセスの違いとコストを評価し、最も適切なプロセスを設計することが重要です。

したがって、ミラーに関連する注文を受け取った場合、上記の原則に基づいて判断を下すことができます。これにより、効率と収益性が間接的に向上する可能性があります。