石材採掘における大型ダイヤモンド丸鋸刃の適用

I. 序文
ご存知のように、私たちの石資源は世界的に優勢です。 近年、建設産業の急速な発展と人々の生活水準の向上に伴い、石はその独特の自然特性から人々にますます好まれ、市場の需要が高まっています。 同時に、我が国の石材加工技術はすでに世界最先端レベルに近づいていますが、石材の採掘技術は先進国に大きく遅れをとっています。

過去には、中国には発破、火炎切断、膨張剤など、いくつかの主要な採掘方法がありました。 一般に、その採掘方法には、低い労働生産性、低い収率、深刻な資源の浪費、および不十分な安全性などの欠点があります。 近年、一部の企業は、ダイヤモンドストリングビーズロープソー、ダイヤモンドチェーンソーなどの採掘方法を採用しています。

 

良い結果が得られましたが、大規模な設備投資と高いマイニング コストが依然として大規模な使用を妨げています。 石採掘の品質と効率を改善し、環境へのダメージを最小限に抑え、労働者の労働集約度を下げる方法などは、中国の石の廃棄物採掘の問題を解決するための緊急の必要性となっています。

 

Ⅱ． 切削原理
上記の状況を考慮して、当社の科学技術担当者は、プレートの切断メカニズムを採掘に巧みに適用し、良好な結果を達成しました。 その基本原理は、鉱山の地表に線路を敷設し、メインエンジンを通して超大型ダイヤモンド丸鋸を駆動することです。 Ф 2000-4200mm) オンレール切断用の高速回転。 少ない投資、高効率、安全性、環境保護、省エネルギー、低採掘コストなどの利点により、この方法は採掘企業に広く好まれています。

III. 技術要件
鋸盤の精度の良さは別として、超大型ダイヤモンド丸鋸刃の仕様と品質がこの技術の鍵を握っています。 利用される廃棄物のサイズは、ネットの鋸刃のサイズによって決まることはよく知られています。 現在、市場で要求される基板幅は約1.5mです。

 

したがって、適合するダイヤモンド丸鋸刃は仕様を満たす必要がありますФ 同時に、鉱山作業と平坦度、冷却とチップ除去などの現場作業環境は、比較的スラブ切断であり、条件は悪化します。 したがって、鋸刃マトリックスの製造には、より厳しい要件が課せられます。

 

市場の需要に応じて 2003 年から開発 Ф 2300mm を超える鉱山の鋸刃のベースは、数年間の探査の後に生産することができます。 Ф4200mmサイズの大型丸鋸刃ベース。

鉱山の掘削の特徴によると、3 つの主要な技術的ブレークスルーがあります。
1.製品の熱処理方法：現在、中国にはこのような大型の鋸刃ベースを熱処理するための特別な設備はありません。 独自の熱処理プロセスを採用し、大型・薄肉ソーベースの熱処理の難題を解決。 硬度はHRC38プラス3の範囲で適切に制御でき、鋸刃ベースの剛性を向上させ、製品の寿命を延ばします。

2.加工方法：鋸刃の根元の端面研磨も製品加工の難点です。 この難題を巧みに解決する平面研削盤と旋盤を開発。 製品の厚さ公差は国家規格の要件を満たすことができ、製品の静的バランス指数が大幅に向上します。 同時に、材料表面の酸化層と脱炭層を除去することにより、製品の疲労寿命が大幅に改善されます。

3. マインソーの刃は切断時に切りくずを取り除くことが難しいという事実を考慮して、メーカーはベース本体の形状にも大胆な探求を行いました。ベース本体の適切な部分にさまざまな穴を加工することによって、のこぎりの全体的な強度に影響を与えることなく、のこぎりのブレードの全体的な強度に影響を与えることなく、冷却と切りくずの除去効率が向上し、ブレードの耐用年数が延長され、エネルギーが削減され、廃棄物の利用時間が短縮されました。 .

 

IV. 従来の採掘方法との経済的および技術的指標の比較
新しい採掘方法の適用により、リソースの使用率と開発速度が向上します。 利用品質の向上により、それに応じて製品の付加価値が高まります。 生産コストを削減し、従来の採掘方法の不利な点 (安全性の低さや深刻な環境破壊など) を克服し、大きな経済的および社会的利益をもたらします。

V. 使用要件
1. 設置前の準備
(1) のこぎりの軌道の敷設には、切断中ののこぎりの揺れを避けるために、まくらぎをしっかりと滑らかに敷設する必要があります。 鋸のトラック平行度の公差は 5mm 未満、レベルの公差は 2mm 未満である必要があります。

（2）切断中の鋸刃の平坦性と強度を確保するために、鋸刃をクランプするためのフランジ直径は> i280ramであり、フランジの粗さは鋸刃のエンドスリップに直接影響します。 したがって、使用前にフランジ精度を確認する必要があります。 一般的に Ф 280mmのフランジディスクには<0.05mm and is clean and free from debris and dirt.

(3) ソーシャフトの精度を常にチェックして、メインシャフトのラジアル振れが 0.03mm 未満であることを確認し、切断中のソーブレードの揺れを回避し、耐用年数に影響を与えます。のこ刃の切れ味と素材の切れ味。

(4) The size of cooling water directly affects the cooling effect of the saw blade, chip removal ability and cutting life of the blade. Therefore it is recommended that Ф 2000 (or Ф 2200) Cooling water quantity (>1001/min) Ф 2800 (or Ф 3000) Cooling water (>1601/分) で、鋸刃の切断継ぎ目に完全に注入されます。

2. 規範的使用
超大型ダイヤモンドネットソーブレードの価格が高いため、標準化された使用は製品の耐用年数を大幅に延ばし、生産コストを削減できるため、製品の使用では標準化された操作を強調する必要があります。
(1) 新しいマトリックスは、最初に使用する前に 30 分以上アイドリングして、最初の使用時に遠心力の作用下で鋸刃マトリックスの応力分布がより均一になるようにする必要があります。

(2) 条件付き企業は、新しい鋸刃を使用する前に刃先を切断する必要があります。そうでない場合、新しい切断ヘッドを使用し始めるとき、切断量は 15mm/回未満である必要があり、歩行速度は 1{{ 2}}mm/分。 カッティングヘッドのダイヤモンドが完全にカットされた場合にのみ、カット量を増やすことができます。

(3) 通常の切断では、切断対象物の硬さに応じて送り量を合理的に決定します (b2000 (または Ф 2200) サイズの鋸刃は 30-50 mm/時間以内に制御されます。Ф 2800 (または Ф 3000) ) 鋸刃は、切断効率に影響を与えないように 20-30 mm/時間以内に制御する必要があります。鋸の変形を減らすために、浅い送りと高速で移動する刃の切断プロセスを可能な限り実行する必要があります。過度の法線力によるブレードベース。

(4) 鉱山の切断では、両端を切断すると鋸刃が切断に関与する歯の数が大幅に増加するため、抵抗がそれに応じて増加します。 したがって、ナイフを切断するときは、ポイントツーポイントの往復切断方法を採用する必要があります。 ナイフの量は、移動ポイントごとに 2 mm/回を超えてはなりません。

(5) 鋸刃の使用中は、切断中の状態と切断対象物の硬度の変化を厳密に監視する必要があります。 作業面が突出しすぎている場合は、切削深さと移動速度を適時に調整する必要があります。

Ⅵ． 結論
超大型ダイヤモンド丸鋸刃を使用した採掘廃棄物は、採掘コストを 20% 以上削減し、廃棄物の収量は 90% 以上に達する可能性があります。 採掘方法は簡単で、占有面積が小さく、環境へのダメージが少なく、定期的な廃棄物利用が可能です。 そのため、プロモーション価値が高いです。