ダブルチャンファー45エッジ砥石

製品情報：

金属合金で焼結されたダイヤモンド砥石は一般にダイヤモンドホイールとして知られています。ダイヤモンドホイールのダイヤモンドを含む部分は加工層と呼ばれ、加工層は大部分が円形であるため、加工リングとも呼ばれます。 作動リングの高さは作動高さと呼ばれ、作動リングの幅はリング幅と呼ばれます。 砥石の外径上のリング幅の外側を外輪、内側を内輪と呼びます。 ダイヤモンド粒子の直径は、一般に粒径またはメッシュサイズとして知られています。 作動リングの円形エッジがガラスに 2 回接触する可能性があります。 最初に接触する作動リングをフロントリング、後から接触する部分をバックリングと呼びます。 切断・研削後のガラスの幅を一般的に「取り代」といいます。

特徴：
1.高い安全性と耐久性
2.表面をより滑らかにするための砥石
3.ダイヤモンド砥石の長寿命
4. 当社の製品に興味がある場合は、お問い合わせください。低価格で高品質の製品を提供します。
5. さまざまな仕様を選択できます。

砥石使用時のよくある問題とその答え
Q1: 両面研磨機で研磨した後、ガラスにコバ欠け、角落ち、砥石跡などの欠陥が残っています。
A1:

砥石粒度の選択が不適切であるか、性能が低下します。 粒子サイズは、加工されるガラスの厚さの範囲と加工速度の要件に適合する必要があります。 たとえば、1 番目と 2 番目の砥石に 80 メッシュ 140 メッシュの砥石が装備されている場合、8 mm ～ 25 mm のガラスの研削は良好ですが、5-6 mm のガラスを研削するとエッジの破損が発生する可能性があります。 一般に、4-19 mm ガラスの要件を満たすには、100 メッシュまたは 140 メッシュの砥石を選択する必要があります。 また、砥石１による研削量の配分が過剰になると、微小な刃欠けが発生する場合がある。 No.2 はエッジ欠けを同期的に修正し、No.1 の研削跡を完全にカバーできるはずです。 多くの場合、No.2 は無視され、選択されたパフォーマンスが悪くなります。 一見、砥石1の問題のように見えますが、実際には高性能の2号砥石を交換し、適正な取り代を再調整して配分する必要があります。

Q2: 砥石の加工端面の角度が工場出荷時の角度よりも外側に傾斜しており、外低傾斜と内高傾斜が大幅に大きくなり、さらに内外面が段差状になっています。
回答: フロントリングとリアリングの角度が適切でないか、モーターが緩んでいて、フロントリングの外側の仕事量が大きすぎ、リアリングが動作していません。 モーターの角度を調整し、適時に修正する必要があります。

Q3: 砥石の加工端面が水平に近く、しかも外側が高く内側が低く、砥石の残り1/3が使用できなくなります。
A3:

前後リングの角度が適切でない、またはモーターが緩んでいる、フロントアウター側が作動していない、リアリングインナー側の仕事量が大きい。 モーターの角度は適時に調整して固定する必要があり、フロントリングとリアリングの加工代は合理的に割り当てられる必要があります。

Q4: 砥石の外側に衝撃痕がついたり、端面に円形の凹みができたり、合金に光沢があるなどの現象があり、使用できなくなります。
A4:

この現象は、面取り砥石や、2番や3番などの細かいダイヤモンドを使用した砥石に多く発生します。その理由は、新しい砥石に交換したり、スパンの大きな厚いガラスや薄いガラスを加工する場合、前後位置がズレてしまうためです。砥石の調整が適時に行われず、ガラスが砥石の外側に直接衝突したり、割り当てられた加工量が砥石のベアリング範囲を大幅に超えて砥石が停止せず、適時に修正されました。 砥石から離れて徐々に研削量を追い続けることが大切です。

Q5: 歯車全体の歯の深さが2mm程度残っていると、歯が崩れていわゆる研げなくなり、使用できなくなります。
A5:

フルギアの入水溝の深さは加工層の高さである1.5mmです。 砥石の加工リングの内側は1.5mmで、水出口の残り1.5mmは加工層が消耗したことを示しています。 厚いガラスを研削する際、大きな取り代や砥石外基板へのガラスの衝撃により砥石の残り1/3が消耗するのを防ぐため、外周に高さ3mmのコーナーガードを設けています。作動側の側面にあるので、外側では4mmを使い切ることができないようです。 ただし、実際の作業層は完全に消費されています

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