ダイヤモンド製品の開発方向は何ですか

ダイヤモンドをはじめとする超硬素材の新製品開発の方向性は？

 

大阪ダイヤモンド工業株式会社大浦貴一社長の情報によると、世界の超砥粒工具市場の消費額は33億ドルに達し、その半分近くを石材・建設業が占め、49.4%に達している。 研磨工具は約 30% を占めます。 複合多結晶ツールは 18.2% を占めました。 研磨工具に関しては、CBN研磨工具が全研磨工具の28%を占めています。 世界市場と比較すると、国内市場の割合が大きく異なることは明らかです。 第一に、私の国における石材と建築工具の割合は 70% から 80% と高く、これは国際市場の割合よりもはるかに高いです。 2番目：研磨工具、CBN 研磨工具の割合は低いです。

その理由は、私の国には高品位のダイヤモンドがほとんどないため、比率が高すぎるためです。多くの石器は低品位のダイヤモンドにしか交換できず、鋸刃やその他の工具の耐用年数が短くなります。 または、特定の工具寿命を達成するために、ダイヤモンドの濃度を高めるため、私の国の石材建設産業が特に発展している理由ではありません。 第二に、私の国で鋳鉄と鋼の加工に使用される研磨工具はまだ通常の研磨工具であるため、CBN 研磨工具の量は非常に限られており、せいぜい初期段階と見なすことしかできません。 したがって、この地域は開発の大きな可能性を秘めています。

今後数年間の新しい超硬材料製品の開発方向は? 次の点について慎重に調査し、外国の使用情報に学び、国内市場の需要を把握して、実際的な開発計画を策定する必要があります。

 

自動車産業（一部動力機械等含む）

自動車産業は、今後も長期にわたり国民経済の柱産業であり、比較的急速な発展を遂げるであろう。 自動車産業の発展は、自動車設備と加工技術のレベルアップ、特に工作機械の数値制御に対応した加工工具（切削工具、研削工具を含む）の高度化にかかっています。 自動車部品加工に欠かせない先端超硬素材切削工具や研磨工具の開発努力は、自動車産業の発展に適応し、独自の発展を進める研磨材・研磨材業界のニーズです。

わが国の自動車産業の現状に合わせて、先進国の成熟した経験を利用して、主に次の開発を行う必要があります。ピストンリング加工用のCBN研磨ディスク。 高精度・高摩耗ベアリング加工用CBN砥石（レジン・セラミックボンド含む）。 さまざまな鋳鉄部品を加工するための PCBN 切削工具 研削工具、ホーニング工具; さまざまな油圧部品を処理するための小穴研削ヘッド。 自動車の窓ガラスや自動車のバックミラーなどのガラス加工用の各種ダイヤモンド砥石とセットドリル。 プラスチック、ゴム、その他の非金属材料を加工するためのダイヤモンド砥石。 アルミニウム合金部品を加工するための CPD ツール。 各種用途のダイヤモンドドレスローラーなど

 

硬くて脆い非金属材料の加工

この範囲は非常に広く、建築資材産業、道路輸送施設、およびインフラ建設に密接に関連するその他の産業に焦点を当てる必要があります。 素材だけでは、耐磨耗性のフロアタイルやガラスセラミックスなどの加工が中心です。

国内の耐摩耗性床タイル業界は、近年、100 以上の高度な生産ライン (主にイタリア、ドイツ、および日本から) を導入しており、対応するフラット研削ローラー、研削ホイール、エッジング ホイール、および面取りホイールはすべて、ローカライズ。 この市場は見通しが広く、比較的難しい市場です。 関連する統計によると、特定の沿岸地域には数百の床タイル製造業者があります。 1997年、輸入加工された床タイル砥石は1億元を超えました。 国内には数千の床タイル企業があり、壁と床タイルの生産量は1995年に9000万に達しました。この業界の発展傾向は、ガラス張りのタイルが耐摩耗性の床タイルに徐々に置き換えられていることです。 そのため、床タイルの処理量は増加しており、業界は大きな可能性を秘めています。 近年、多くのダイヤモンド製品工場が床タイルを加工するための砥石を開発していますが、十分に成熟しているとは言えません。

ガラス業界は、さまざまな目的のために板ガラスの処理に焦点を当てる必要があります。これは、板ガラスのレベリング、研削、面取り、アーク研削および輸入された自動生産ラインで指定された処理効率を達成するための研磨など、精密砥石の寿命は、違いを生むために業界からの多大な熱意と人的資本を必要とします。 照明ガラス加工も近年大きく発展しました。 この業界の状況は不均一です。 非常に高度な自動加工設備と比較的後進の手動研削設備の両方があります。 ランプやランタン用に加工する必要があるガラス部品の数は、数個から数万個、さらには 100 個以上あります。000 ピースを超えるため、さまざまな目的、さまざまなダイヤモンド加工ツールを開発する必要があります。品質レベル、および市場のニーズに応じたさまざまな価格グレード。

セラミックス材料は、これまで主に生活材料として使用されていたものから、工業材料、工具材料、エンジニアリング材料へと急速に発展してきました。 セラミック材料は、ダイヤモンドなしでは加工できません。 わが国での精密セラミックスの応用はまだ始まったばかりですが、発展の傾向に従って、21世紀には広く使用され、新素材産業の重要なメンバーになるでしょう。 したがって、国産セラミックと電子セラミックの加工経験に基づいて、精密セラミック加工の問題を解決するための新しいダイヤモンド加工ツールの開発に努力する必要があります。

 

木製品・プラスチック製品の加工

木材加工および家具産業は、従来の手作業の方法を置き換えるために、多数の自動化された工作機械を使用しています。 また、木材加工では、おがくず、削りくず、短材、林業資源から伐採された一部の枝や雑木などの廃棄物が発生し、破砕されてプラスチックに加えられます。 バインダーはその後一連の処理を経て、原木よりも加工が難しい「再生材」になります。

したがって、次の 2 つの要件が発生します。

まず、木材やプラスチック製品の自動加工では、多くの種類の超硬または高速度鋼の切削工具を使用する必要があります。 木材やプラスチックは熱伝導率が悪いため、高速加工では切削工具が鈍ったり変形したりしやすく、切削工具の交換や研磨の頻度が高くなります。 このため、特に木工用およびプラスチック切削工具用のダイヤモンド CBN シリーズ砥石が製造されています。 木工切削工具研削用ダイヤモンド砥石は97形状173仕様（サイズ・粒度含む）、プラスチック製品加工用切削工具砥石は20形状28仕様があります。 多くの国内の木材およびプラスチック産業は、高度な生産ラインを導入または模倣しており、工具メーカーは砥石の多くの注文を出しています。

第二に、木工およびプラスチック産業用のダイヤモンドまたは CBN 複合多結晶工具、特に中国 (主に雲南省、四川省、中国東北部) でかなりの量で使用されている木製床加工用の PCD 切削工具も議題に上っています。であるため、林産物加工用の PCD ツールの開発も優先事項です。

 

トリムツールの開発

ドレッシングツールは、基本的に業界では手に入らない製品です。 業界の大規模生産の初期段階では、ダイヤモンド ドレッシング ペンなどの製品を生産する工場がまだいくつかあります。 現在、ドレスローラーを生産するいくつかのユニットを除いて、ドレスツール業界の残りの部分はほとんど空白です.

海外製品のサンプルを見てみると、ほぼすべての超硬材料製品会社がダイヤモンド ドレッシング ツールを製造していることがわかります。 ウィンターカンパニーを例にとると、同社はマルチポイントとシングルポイントの2種類のドレッシングツールを製造しており、マルチポイントはフリーゼ、イーゲル、プロドレス、ロンディストの4種類17モデルを展開している。 シングルポイント、ワンウェイ、プロファイルなど23種類のシングルポイントタイプがあります。 研削盤での研磨工具の成形や目立てなど、様々な用途・研削方法に対応します。

国産のドレッシング工具が業界でシリーズ化できないのは、未開発の天然ダイヤモンド製品に大きく関係しているのかもしれません。 また、家庭用研削盤の自動化度が低いことも一因です。 多くのユーザーは大粒のダイヤモンドを購入し、ろう付けで溶接しています。 ドレッシングツール（単粒）、これは一般的なグラインダーにとっては大きな問題ではないかもしれませんが、自動加工装置にとっては確かにそうではありません. ダイヤモンドをドレッシング工具に使用する場合、天然ダイヤモンド、合成単結晶や多結晶ダイヤモンド、さらには複合多結晶ダイヤモンドまで用途に応じて使い分けることができるため、業界での使用に十分に適しています。

 

各種多結晶製品の用途開発

1994 年に GE が提供したデータによると、世界の超硬研磨製品市場における PCD、PCBN 切削工具、PCD 伸線ダイス、および PCD マイニング掘削工具の年間消費量は、1993 年に 6 億 300 万米ドルに達し、世界の 18.2% を占めています。製品の総消費量は十分であり、市場容量が大きく、発展の見通しが広いことを示しています。 近年、国内のPCDおよびPCBN製品は大きな進歩を遂げていますが、市場シェアはまだ非常に小さいです。 主な理由は次のとおりです。単一の品種であり、変化する市場のニーズに適応することが困難です。 家庭用機器は、そのようなツールの使用に適応できません。 需要側と供給側のコミュニケーションと協力、理解が不足している レベルが遅れています。 複合多結晶工具の加工、特に研削には、依然として特定の問題があります。

複合多結晶ツールの開発は、「最初は簡単で、次に難しい」という道をたどることができます。 例えば、旋削工具の形状は比較的単純であり、基本的には家庭用旋盤（普通旋盤やCNC旋盤を含む）が適しているため、さまざまな材料を加工するPCD / PCBN旋削工具を最初に開発できます。 PCD/PCBN 旋削工具を使用して、加工する主な対象物は、鋳鉄、硬化鋼、アルミニウム合金、炭素繊維、およびその他の材料です。 加工も難しくなく、加工効果も大きいので、ユーザーにも受け入れやすいです。 鉱業および石油およびガス掘削ツールには高品質のPCDが必要であり、ツールの製造は非常に困難であり、技術的内容が高く、価格レベルが高くなります。 ハイテク製品ですので、PCD製造の品質には厳しい努力が必要です。 ブレークスルーはツール開発に投資できます。

20 世紀、我が国の超砥粒産業はゼロから小規模なものから大規模なものへと成長し、世界的に有名な成果を上げ、我が国の経済発展と科学技術の進歩に貢献しました。 21世紀には、自信を強化し、機会をつかみ、方向性を把握し、発展に努め、産業が大きなものから強いものへと変化し、私の国が真に超硬研磨材の主要な生産国と輸出国になるようにする必要があります。製品を開発し、世界の経済発展と科学技術の進歩に輝かしい成果をもたらします。