ダイヤモンド丸鋸の効率と寿命に影響を与える要因

ダイヤモンド丸鋸刃の効率と寿命に影響を与える要因には、切断プロセスのパラメータ、グレード、粒度、濃度、バインダーの硬度などが含まれます。

1. 切断パラメータ
01 鋸接線速度
実際には、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度は、機器の条件、鋸刃の品質、および切り石の特性によって制限されます。 鋸刃の耐用年数と切断効率の観点から、鋸刃の線速度は、さまざまな石の性質に応じて選択する必要があります。

02 鋸の深さ
鋸盤の性能と工具の強度の許容範囲内で、切削深さをできるだけ大きく選択して、切削効率を向上させる必要があります。 機械加工面が必要な場合は、浅い深さのカットを使用する必要があります。

03送り速度
送り速度は、切り石の送り速度です。 その値は、切断される石の性質に応じて選択する必要があります。 一般的に言えば、大理石などの柔らかい岩を切断すると、切断深さが増し、送り速度が遅くなり、切断率が向上します。 きめの細かい、比較的均質な花崗岩を切断すると、適切に送り速度を上げることができます。 送り速度が遅すぎると、ダイヤモンドエッジが平らになりやすくなります。 ただし、不均一な軟質および硬質の粒子構造を持つ花崗岩をソーイングする場合は、送り速度を下げる必要があります。そうしないと、ソーブレードの振動によってダイヤモンドが破損し、ソーイング速度が低下します。

2. ダイヤモンドの粒度
一般的に使用されるダイヤモンドの粒度は、30/35~60/80 メッシュの範囲です。 岩が硬いほど、より細かい粒度を選択する必要があります。 同じ圧力条件の下では、ダイヤモンドが薄くて鋭いほど、硬い岩に切り込みやすくなります。 また、一般に大径の鋸刃には高い鋸引き効率が求められます。 30/40 メッシュや 40/50 メッシュなど、より粗い粒子サイズを選択する必要があります。 小径の鋸刃は切断効率が低く、岩石の切断面を滑らかにする必要があります。 50/60 メッシュや 60/80 メッシュなど、より細かい粒子サイズを選択する必要があります。

3. ダイヤモンド濃度
ダイヤモンド濃度は、作業層のマトリックス内のダイヤモンドの密度を指します。 仕様では、各立方センチメートルの作業層のカーカスに含まれる 4.4 カラットの濃度が 100 パーセントであり、3.3 カラットの濃度が 75 パーセントであると規定されています。 体積濃度は、セグメント内のダイヤモンドの体積を示し、ダイヤモンドの体積が総体積の 1/4 の場合に濃度が 100% であることを指定します。 ダイヤモンドの濃度を高めると、ダイヤモンド粒子あたりの平均切削力が低下するため、鋸刃の寿命が延びることが期待されます。 しかし、濃度を上げると鋸刃のコストが必然的に高くなるため、切断効率が上がると最も経済的な濃度があります。

4. ナイフ ヘッド バインダーの硬度:
一般に、バインダーが硬いほど、耐摩耗性が高くなります。 したがって、研磨岩を鋸で挽く場合、バインダーの硬度は高くなります。 軟岩を切断する場合、バインダーの硬度は低くする必要があります。 硬くて研磨性のある岩を切断する場合、バインダーの硬度は中程度にする必要があります。