レジンボンドダイヤモンド工具の設計

レジンボンドダイヤモンド砥石は、優れた自己切れ味と柔軟なカーカス、トリミングのしやすさから、難削材の精密加工に広く使用されています。

レジン ボンド ダイヤモンド ツールは、次の 5 つの側面に基づいて設計されています。
(1) 接着性が良いこと。 結合剤は研磨面に均一に分散し、研磨剤を研磨工具にしっかりと保持し、基板にしっかりと結合します。これにより、研磨剤が早期に脱落するのを防ぐだけでなく、結合剤とマトリックスの分離も防ぎ、生産の安全。
(2) 研削効率が高く、耐摩耗性に優れ、加工仕上がり（または表面粗さ）が良好です。 樹脂結合剤は、弾力性と脆性により、自己研磨性が高く、目詰まりがなく、研削時の耐摩耗性に劣ります。 そのため、バインダー配合の研究・設計においては、高い研磨効率と高い耐摩耗性を両立させることを考慮し、仕上りを確保することを前提としています。 バインダーの配合は非常に重要です。 バインダーの最適な割合を選択するには、高い研削効率と優れた耐摩耗性の両方を満たす必要があります。 両方を考慮した場合にのみ、研削プロセスの要件が保証され、コスト削減が達成されます。
(3) 耐熱性が向上します。 バインダーの耐熱性が低いと、研磨工具は高温に耐えられず、使用中にすぐに消耗します。 研削熱が高すぎるため、研磨工具が焼けたり、割れたり、ループしたりします。 したがって、
A. 耐熱性に優れたバインダーを選択し、適切なフィラーを追加して耐熱性を向上させます。
B 研削工具の耐久性を向上させるために、可能な限りクーラントを使用した湿式研削。
C 乾式研削の場合は、研削工具の耐久性を向上させるため、できるだけ送りを小さくしてください。
(4)バインダーの強度が高いこと。 バインダーの強度は、研削効率、摩耗の大きさ、ワークピースの品質、および使用中の研磨工具の安全性能に直接影響します。 したがって、バインダーの強度に影響を与える要因を知る必要があります。
バインダーの強度に影響を与える主な要因は次のとおりです。
フィラーを添加すると、バインダーの強度が増減します。 ほとんどのフィラーは、添加量が一定の範囲まで増加すると機械的強度が増加し、増加しますが、摩耗率は減少します。 グラファイトや固体二硫化モリブデンなどの一部のフィラーは、添加すると強度が低下します。 したがって、フィラーは要件に応じて合理的に選択する必要があります。
B 研磨剤の形成密度 (または気孔率) は、結合の強さに影響します。 研磨工具の成形密度が低く気孔率が高いと接合強度が低くなり、逆もまた同様です。 したがって、研削工具の気孔率のパラメータは合理的に設計する必要があります。
C研磨工具の硬化温度と二次硬化温度、および温度上昇曲線は結合剤の強度に影響します。
(5) バインダーの硬度が適切で、耐摩耗性が良好であること。 バインダーの強度は、ダイヤモンド (または cBN) 研磨剤の摩耗率と一致する必要があります。 結合剤の磨耗が速すぎて、研磨剤の脱落が早すぎてはなりません。 その場合、研磨剤は十分に使用されず、無駄になります。