CBN研削輪とは何ですか？

CBN研削ホイールは、研磨剤としてCubic boron nitrideを使用したスーパーハード研磨ツールである-パフォーマンスが高くなっています。それらは主に、高-高-高{-硬度金属材料、特に硬化鋼と高-速度鋼の高度の精密粉砕に使用されます。

 

1。コア：CBNとは何ですか？

CBN (立方晶窒化ホウ素) は合成超硬材料です。その硬度はダイヤモンドに次ぐものですが、ダイヤモンドにはない優れた特性がいくつかあります。

• 非常に高い熱安定性：高温（最大1200度）では、鉄-グループ要素（鉄、コバルト、ニッケルなど）とは反応しません。一方、ダイヤモンドは約700度で鉄と化学的に反応し、摩耗が急激に増加します。これにより、CBNは鋼鉄の粉砕に理想的な選択肢になります。
• 高硬度：ダイヤモンドに次ぐ硬度があるため、さまざまな硬化した鋼や炭化物合金を簡単に切ることができます。
• 高い耐摩耗性：非常にゆっくりと摩耗し、優れた研削輪の形を維持し、長い-用語の機械加工精度を維持します。

 

2. CBN砥石の構造

1）CBN研削輪は、CBNで完全に作られているわけではありません。通常、3つのコンポーネントで構成されています。

 

2）研磨層：これは、CBN研磨粒、バインダー、および細孔で構成される粉砕ホイールの作業部分です。

 

3) バインダー：CBN砥粒を強固に結合する材料。一般的な債券には次のようなものがあります。

• ビトリファイドボンド：最も広く使用されており、研削効率が高く、ドレッシングが容易で高精度です。
• 金属結合：高強度と長寿命、高い{-速度、重い-荷重研削および形式の研削に一般的に使用されます。
• 樹脂結合：優れた研磨特性を提供し、高い表面仕上げが必要な場合に使用されます。

 

4）ベース：アルミニウム、鋼、ベイクライトなどの材料で作られた研磨層をサポートする部分。

 

 

3. CBN研削輪の重要な機能と利点

 

• 非常に高い研削効率：大規模な切断深さと高-速度研削を可能にし、生産効率は従来の研削輪（コランダムホイールなど）の効率をはるかに超えています。
• 優れた処理品質：
• 高精度: 研削砥石の磨耗が最小限に抑えられ、長期にわたって形状が維持され、ワー​​クピースの寸法精度が保証されます。
• 表面の質の高い：表面の粗さを最小限に抑え、研磨ステップを減らすか、さらには排除します。
• 非常に長いサービス寿命：CBN研磨粒粒は非常に摩耗しています{-耐性があり、単一のCBN研削輪のサービス寿命は、従来の研削輪の数百倍から数百倍になり、交換とドレッシングの頻度を減らします。
• 低粉砕力と低粉砕温度：粉砕速度が高いにもかかわらず、シャープで効率的なCBNホイールは、比較的低い研削力と熱を生成し、ワークピース表面の火傷と亀裂を効果的に減らし、ワークピースの完全性を改善します。
• 環境にやさしくて経済的：初期購入コストは高くなりますが、長寿命、高効率、スクラップ率の低下により、全体的な所有コストが低くなり、粉砕廃棄物とホイール廃棄物の生成が削減されます。

 

 

4。メインアプリケーション領域

CBN研削輪は、主に高-硬度、高-強度材料、特に自動車、航空宇宙、および工具製造業での機械加工に使用されます。

• 自動車エンジンのカムシャフト、クランクシャフト、ギアなど、硬化鋼と合金鋼の精密粉砕。
• ドリル、製粉カッター、ホブなどの高-速度鋼のツールの研削。
• セメント炭化物の研削と研磨。
• チタン合金やニッケルベースの高-温度合金など、困難な-から-への機械材料。

 

ダイヤモンドの基本的な物理的特性から、ダイヤモンド研磨剤は黒い金属の切断と処理には適していません。ただし、実際のアプリケーションでは、CBN研削輪は、ダイヤモンドグラインドホイールよりもわずかに低い研削シャープネスを持っています。そのため、Huice Companyは、実際の使用中にCBN研削輪に一定量のダイヤモンド研磨剤を追加すると、CBN研削輪の効率を大幅に改善できることを提案しています。 SuperAbrasiveと呼ばれるNorton's So -は、実際にはCBNとダイヤモンド研磨剤の組み合わせです

 

5。CBNとダイヤモンド研削輪の違い

 

これはよくある質問です。それらの主な違いは、研磨特性と適用可能な材料にあります。

 

まとめ

CBN研削輪は、近代的で効率的で精密な製造における重要なツールです。 Leveraging the exceptional properties of cubic boron nitride superhard material, they achieve high-speed, high-precision, and long-life "hard-over-hard" machining of high-hardness materials, making them an indispensable tool for advancing manufacturing基準。