どのグリットダイヤモンドペーストですか？

ダイヤモンドペースト、ダイヤモンド研磨化合物またはダイヤモンドラッピング化合物としても知られているのは、ミクロンサイズの合成ダイヤモンド粒子を含む特殊な研磨化合物です。高度な表面仕上げと精度を達成するために、さまざまな材料の研磨、ラップ、磨きに広く使用されています。

 

以下は、ダイヤモンドペーストグリッツの分類と対応する粒子サイズ情報です。

• 2 0 0、000グリット：0〜0.1ミクロン、研磨ペースト、最高のポリッシュ。
• 1 0 0、000グリット：0〜0.25ミクロン、研磨ペースト、最終ポリッシュ。
• 5 0、000グリット：0から0.5ミクロン、研磨ペースト、最終ポリッシュ。
• 14、000グリット：0から1ミクロン、研磨ペースト、最終ポリッシュ。
• 8、000グリット：0から2ミクロン、研磨ペースト、ミラー仕上げ。
• 5、000グリット：1.5〜3ミクロン、研磨ペースト、ミラー仕上げ。
• 4、000グリット：2〜4ミクロン、研磨ペースト、ミラー仕上げ。
• 3、000グリット：3〜6ミクロン、研磨ペースト、細かいポリッシュ。
• 2、000グリット：4〜8ミクロン、研磨ペースト、細かいポリッシュ。
• 1,500グリット：6〜12ミクロン、研磨ペースト、ポーリング前、細かいラッピング。
• 1,200グリット：12〜20ミクロン、ラップペースト、ラップメタル。
• 1,050グリット：10〜16ミクロン、ラップペースト、ラップメタル。
• 800グリット：12〜22ミクロン、ラップペースト、ストック除去またはラップメタル。
• 600グリット：22〜36ミクロン、ラッピングペースト、ストック除去またはラップメタル。
• 500グリット：36〜54ミクロン、ラップペースト、中程度のラッピング。
• 400グリット：54〜80ミクロン、ラップペースト、中程度のラッピング。

 

 

ダイヤモンドペーストのグリットは、ダイヤモンド粒子のサイズを指します。グリット数が低いほど、粒子が大きく粗くなります。逆に、グリット数が高いほど、粒子は小さくて細かくなります。さまざまなグリッツは、さまざまなアプリケーションに適しています。通常、粗いグリッツは初期の材料の除去に使用されますが、より細かいグリッツは、表面を高度な滑らかさに改良するために使用されます。たとえば、セラミックタイルに浅い傷を磨くために、4、000、8、000、および50、000グリット研磨ペーストのセットが使用されますが、エポキシ樹脂研磨には200、{7}

 

ダイヤモンドペーストは、主にダイヤモンド粒子とキャリア媒体の2つの主要な成分で構成されています。ダイヤモンド粒子は、天然または合成ダイヤモンドに由来することができ、希望のグリットを実現するための正確なサイズから正確なサイズです。ダイヤモンド粒子を懸濁するキャリア媒体は、オイルベースまたは水ベースのものです。いくつかの製剤には、潤滑性、接着、寿命などの特性を強化するための添加物も含まれます。

 

ダイヤモンドペーストのキャリア媒体は、ダイヤモンド粒子を吊り下げ、ペースト全体に均等に分布するのに役立ちます。この均一な分布は、研磨プロセス中に一貫した耐摩耗を保証し、研磨ツールとワークピースの不均一な摩耗を防ぎ、より滑らかな仕上げになります。オイルベースのダイヤモンドペーストは、通常、キャリア媒体としてミネラルオイルまたは合成オイルを使用し、水が腐食を引き起こす可能性があるか、磨かれている材料と互換性がない用途に適しています。水ベースのダイヤモンドペーストは、キャリア媒体として水を使用し、水が容易に入手可能でワークピース材料と互換性がある場合に選択されることがよくあります。水ベースのダイヤモンドペーストは、オイルベースのバージョンと比較して、使用後にクリーンアップも簡単です。

ダイヤモンドペーストには、オイル可溶性、水溶性、ユニバーサルの3つのタイプがあります。その汎用性により、さまざまな条件下でさまざまな材料に適しています。粒子サイズの均一性、キャリアとして使用される物質、ワークピースの硬度などの要因。適切なタイプを選択することにより、ダイヤモンドペーストは一貫した驚くべき結果を提供できます。

 

ダイヤモンドペーストを使用する場合、一般にフェルトボブ、布パッド、研磨ホイールなどの研磨ツールに適用されます。ペーストコーティングツールは、制御された体系的な方法で金型の表面で作業するために使用されます。研磨プロセスの圧力、速度、および期間を調整して、目的の結果を達成することができます。ダイヤモンドペーストを使用したカビの研磨には、通常、複数のステージが含まれ、より粗いものから細かいグリッツになります。各ステージは、前のステージによって残された欠陥を除去し、表面の品質を徐々に改善します。

 

以下は、さまざまなグリットダイヤモンドペーストのアプリケーションに関する簡単なガイドです。

• 粗いグリッツ（例えば、400グリット）：中程度のラッピング、在庫除去、またはラップ金属に適しています。これらのグリッツは、金属、セラミック、ガラスなどの硬い材料の初期材料除去に最適です。
• ミディアムグリット（例：1,500グリット）：ポリッシュ前および細かいラッピングに使用されます。これらのグリッツは、中型の傷や痕跡を取り除き、表面をある程度精製することができます。
• 細かいグリッツ（例：3、000グリット）：細かい研磨に適しています。これらのグリッツは、金属や宝石などの材料で高光沢仕上げを達成できます。
• ウルトラファイングリッツ（例：200、000グリット）：最高の研磨に最適です。これらのグリッツは、エポキシ樹脂などの柔らかい素材に鏡のような仕上げを生成できます。

 

ダイヤモンドペーストを選択するときは、材料が研磨されていることと希望の表面仕上げを考慮することが重要です。硬い材料の場合、最初は粗いグリッツを使用でき、その後に徐々に細かいグリッツが続きます。柔らかい材料の場合、小さなダイヤモンド粒子を備えた細いグリッツを選択する必要があります。ワークピースの表面状態も重要です。表面が粗いほど、グリットは粗く必要です。現在の化合物が効果的になると、次のより細かいグリットに切り替える時が来ました。徐々に、不要な傷や凹凸を排除して、まばゆい鏡の輝きを実現することができます。

 

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