作られたダイヤモンドカッティングブレードとは何ですか

ダイヤモンドブレードは、エッジに埋め込まれた工業用ダイヤモンドで構成される切削工具です。これらのダイヤモンドは、ブレードに優れた切断能力を備えており、幅広い材料をスライスできるようにします。

 

以下は、ダイヤモンドブレードのコンポーネントの詳細な内訳です​​。

スチールコア

• スチールコアは、ダイヤモンドブレードの構造基盤であり、安定性とサポートを提供します。通常、高強度の熱処理された鋼で作られています。これにより、特に高速操作中にブレードのバランスを保ち、より滑らかなカットと振動の減少をもたらします。これは、刃とのこぎりの両方の寿命を延ばすのに役立ちます。

 

ダイヤモンドセグメント

• ダイヤモンドセグメントは、ダイヤモンドブレードの外側の端であり、実際の切断コンポーネントです。これらのセグメントは、金属粉末と混合され、焼結やレーザー溶接などのプロセスを通じて結合した合成ダイヤモンドで構成されています。合成ダイヤモンドは、一貫した品質、強度、均一なサイズのため、ダイヤモンドブレードで使用されます。アスファルト、コンクリート、レンガなどの密な表面を簡単に処理し、予測可能な結果を​​提供できます。
• セグメントに埋め込まれたダイヤモンドは、工業用グレードの合成ダイヤモンドです。合成ダイヤモンドは、高圧および高温条件下で研究所で生産されています。それらの物理的および化学的特性は、天然ダイヤモンドの特性とほぼ同じであり、それらの硬度は同じです。合成ダイヤモンドは、天然のダイヤモンドよりもコスト効率が高く、安定した品質と産業用適用性を提供します。

 

 

結合マトリックス

結合マトリックスは、ダイヤモンドの結晶を所定の位置に保持する重要なコンポーネントです。特別にブレンドされた金属粉末を焼くことによって形成されます。結合マトリックスは、いくつかの重要な機能を提供します。

• ダイヤモンドを分散およびサポートします。
• コントロール摩耗は、新しいダイヤモンドクリスタルを露出させます。
• ダイヤモンドの「プルアウト」を防ぎます。
• ヒートシンクとして機能します。
• 切断中に衝撃と負荷を分配します。

切断プロセス中、結合マトリックスの摩耗は徐々に新しいダイヤモンド結晶を露出し、刃に新鮮な切断点を提供します。

 

製造方法

• 真空ろう付けダイヤモンドブレード：合成ダイヤモンド粒子は、真空ろうだらな炉の円形鋸刃の外側の端にろう付けされます。この方法は、スチールコアとダイヤモンドセグメントの間に比較的強い結合を作成します。真空ろう付けされたダイヤモンドブレードは費用対効果が高いですが、一般に、あまり集中的ではない用途に適しています。

 

• レーザー溶接ダイヤモンドブレード：高電力レーザービームを使用して、ダイヤモンドセグメントまたはリムを鋼のコアに溶接して溶接します。この方法は、最も強い結合を生成し、ダイヤモンドブレードが切断中に高いストレスに耐えることができます。レーザー溶接ダイヤモンドブレードは、アスファルト、コンクリート、メーソンなどの頑丈な切断タスクに最適です。

 

• 焼結ダイヤモンドブレード：金属とダイヤモンドの粒子は、熱と圧力を使用して炉で結合します。焼結ダイヤモンドブレードのスチールコアと最先端の結合は比較的強いです。これらのブレードは、主に低馬力のこぎりと柔らかい素材に適しています。

 

• 電気めっきダイヤモンドブレード：合成ダイヤモンド粒子は、ニッケルコーティングされたスチールブレードベースに電気めっきされます。これらの刃は非常に薄く、数十マイクロメートルで測定されているため、正確な切断に適しています。

 

 

 

ダイヤモンド濃度

• ダイヤモンド濃度とは、結合材料の1立方インチあたりのダイヤモンド粒子の量を指します。ダイヤモンド濃度が高いほど、切断中の個々のダイヤモンドへの影響が減少しますが、濃度が低いと各ダイヤモンドへの影響が増加します。ダイヤモンド濃度の選択は、材料が切断されることに依存します。たとえば、より硬い材料には、より高いダイヤモンド濃度が必要になる場合があります。

 

ダイヤモンドのサイズとグリット

• ダイヤモンド粒子のサイズは、ブレードの切断性能に影響します。小型のダイヤモンドは、より多くの切断エッジを提供し、切断効率を向上させるため、硬い材料を切断するのに適しています。大きなダイヤモンドは、より柔らかい材料を切るのに適しています。

 

ダイヤモンドの靭性

• ダイヤモンドの靭性とは、亀裂や欠けに抵抗するダイヤモンド粒子の能力を指します。高タフネスダイヤモンドは、切断中に大きなストレスや衝撃に耐えることができるため、硬い材料を切断するのに適しています。

 

ブレードセグメントとリム

1. セグメント化されたリムブレード：リムセグメントには、狭い食道で区切られた隙間があります。この設計により、気流が増加し、熱の蓄積が減少し、レンガ、コンクリート、石積みなどの硬い素材を切断するのに適しています。それらは、円形のこぎりやウォークビハインドのこぎりで乾燥または湿った切断によく使用されます。
2. 連続リムブレード：リムは隙間や女ええがないしっかりしています。これらのブレードは、滑らかでチップのないカットを提供し、セラミックタイル、磁器タイル、大理石などの滑らかな仕上げを必要とするチッピングや滑らかな仕上げを必要とする材料に最適です。通常、連続リムブレードは、ウェット切断に使用されます。
3. ターボリムブレード：リムには小さな溝またはセレーションがあります。これらのブレードは、より速い切断速度を提供し、花崗岩、鋳鉄、天然石などの材料に適しています。それらは一般的にハンドヘルドのこぎりと円形の刃で使用されます。

 

債券タイプ

結合とは、セグメントを形成するために使用される粉末金属の柔らかさまたは硬度を指します。ダイヤモンドセグメントが摩耗する速度を制御し、「鋭い」エッジで継続的な切断のために表面に新しいダイヤモンドを露出させることができます。ハードボンドは、アスファルトのような柔らかい材料を切断するのに適していますが、柔らかい結合は花崗岩やコンクリートなどの硬い表面に適しています。適切な結合タイプを選択することは、最適な切断性能を達成し、ブレードの寿命を延長するために重要です。

 

要約すると、ダイヤモンドブレードは、スチールコア、ダイヤモンドセグメント、および結合マトリックスで構成されています。ダイヤモンドセグメントには、焼結、レーザー溶接、電気めっきなどのプロセスを通じて結合した金属粉末と混合された合成ダイヤモンドが含まれています。スチールコアは構造的サポートを提供し、ダイヤモンドセグメントとボンディングマトリックスは協力して材料を粉砕します。ダイヤモンドブレードの性能は、ダイヤモンド濃度、サイズ、靭性、結合タイプ、セグメントの設計などの要因の影響を受けます。材料が切断され、削減要件に基づいて適切なダイヤモンドブレードを選択することにより、ユーザーは効率的かつ正確な切断結果を達成できます。

 

 

QuanzhouHuiceツールNew Material Co.、Ltd。会社は、19年間の生産経験を持つダイヤモンドツールメーカーであり、さまざまな種類のダイヤモンドソーブレード、焼結ダイヤモンドソーブレード、レーザー溶接ダイヤモンドソーブレード、105mmから1600mmの範囲の直径の刃、および2000-3500} MMマイニングセグメントの2000-3500} MMマイニングセグメントの範囲の刃の鋸刃。製品は、石造り、石造り、建設工学、工学の再建、改修、および民間の手動処理分野で使用されます。この製品は、安定したパフォーマンスと高い費用対効果を備えた複数の外国ブランド向けに製造されています。