ダイヤモンド セグメントを使用する理由は 3 つあります。

ダイヤモンド切断セクションは、石、コンクリート、プレハブ板、新しい道路、セラミックス、その他の硬化および脆性材料の加工に広く使用されている切断工具です。

ダイヤモンドソーセグメントの製法

自動車、航空、航空宇宙技術の急速な発展に伴い、材料特性と加工技術の要件は日々高まっています。 炭素繊維強化プラスチック、粒子強化金属マトリックス複合材料 (PRMMC)、セラミック材料などの新しい材料が広く使用されています。 これらの材料には、高強度、優れた耐摩耗性、小さな熱膨張係数などの特性があり、機械加工における切削工具の寿命が非常に短くなります。 新しい耐摩耗性と安定した超硬切削工具の開発は、多くの大学、科学研究機関、および企業の研究テーマです。 ダイヤモンドセグメントは、機械的、光学的、熱力学的、音響的、光学的など、多くの優れた特性を統合しています。非常に高い硬度、低摩擦係数、高熱伝導率、低熱膨張係数、および化学慣性を備えています。 切削工具を作るのに理想的な材料です。

 

ダイヤモンドソーセグメント適用範囲

主な内容は次のとおりです。

(1) 加工が難しい非鉄材料の加工。

銅、亜鉛、アルミニウム、その他の非鉄金属およびそれらの合金を加工すると、材料がツールに付着しやすく、加工が困難になります。 ダイヤモンドの摩擦係数が低く、非鉄金属との親和性が低いことを利用して、ダイヤモンド工具は切削工具への金属の付着を効果的に防止できます。 また、ダイヤモンドの弾性係数が大きいため、刃先の変形が少なく、非鉄金属の押し出し変形が小さいため、切削加工を小さな変形で完了することができるため、加工面の品質を向上させることができます。

(2) 加工が困難な非金属材料の加工

ガラス繊維強化プラスチック、シリコンフィラー材料、硬質炭素繊維/エポキシ樹脂複合材料などの高硬度粒子を多数含む非金属材料を加工する場合、材料の硬い点がツールの深刻な貫通を引き起こし、困難です。超硬工具を使用して加工しますが、ダイヤモンド工具は硬度と耐摩耗性が高いため、加工効率が高くなります。

 

ダイヤモンド鋸刃の能率

大規模な木材の切断操作、特にパーティクル ボード、密度ボード、アンチ ダブル ボードおよびその他の高コンパクト性、高硬度は処理が困難です。 金属板、従来の超硬鋸刃の切断性能を満たすのは困難です。 PCD 一体型ダイヤモンド ソー ブレードは、最も硬い切削工具であり、木工のドライ カットに最適な切削工具です。 その優れた性能と耐久性のある耐摩耗性は、木工材料の kexing です。 ダイヤモンドソーブレード、ビッカース硬度10000HV。 耐酸性が強く、刃先の不動態化が容易で、成形品質が良く、加工木材の耐摩耗性が高い。 カーバイドと比較して、パーティクルボードの切断時間、密度ボード、フローリング、セメントは 300 時間に達し、最大スクレイピング時間は 1 枚あたり 4000 時間に達します。 超硬ブレードと比較して、より長い耐用年数、加工効率、および精度が最高の品質要件です。

ダイヤモンドソーブレードは非常に効率的です。 この利点を生かして生産能力を向上させなければなりません。 それは私たちの作業効率を大幅に改善します。これは非常に価値があります。 現在の開発も非常に客観的です。