ダイヤモンド-のソーブレードの動作メカニズム。

従来のダイヤモンド鋸刃の製造工程は、基本的にダイヤモンドと金属粉末の混合、造粒、成形、焼結などの複数の工程を経て行われます。ダイヤモンドはマトリックス中にランダムに分布しているため、堆積・偏析が起こりやすく、ダイヤモンド堆積部ではダイヤモンドに対するマトリックスの保持力不足や剥離が発生し、ダイヤモンド欠乏部では過大な負荷によりダイヤモンドの異常折損や剥離が発生します。

 

従来のダイヤモンド鋸刃の製造方法の欠点に基づいて、当社はダイヤモンド規則配列の技術を改良、開発し、ダイヤモンド規則配列のロードソーブレード、ウォールソーブレード、リングソーブレード、ダイヤモンド鋼コンクリートドリルビットを開発、生産しました。{0}

 

この技術の鍵は、鋸刃の刃先のダイヤモンド粒子を制御して、連続した V 字型の切断角度を形成することです (切断角度は 15 ～ 60 度です。図 1 を参照)。切断プロセス中、V- 形状の前部にある 2 つのダイヤモンド粒子によって生成された破片が V- 形状の後方にあるダイヤモンド粒子を押しのけ、鋸刃上のダイヤモンド粒子が急速に突出することで、鋸刃の切断速度が速くなります。

 

 

ダイヤモンドは鋸刃の高さに沿って一定の間隔で層ごとに分布しています。前の列のダイヤモンドの突出高さがダイヤモンドの粒径の1/3に達すると、次の列のダイヤモンドが突出し始めます。図 2 に示すように、このプロセスは行ごとに繰り返されます。この配置により、マトリックスが前の行のダイヤモンドの埋め込まれた表面を保護し、ダイヤモンドの破損を遅らせることができます。このサイクルは、鋸刃の高さに沿ったダイヤモンドの最後の層が消費されるまで継続するため、最初から最後まで鋸刃の切れ味が維持され、長い切断寿命が実現します。鋸刃内のダイヤモンドの制御可能かつ均一な分布により、切断プロセス全体を通じて高い切断効率と安定性が保証され、切断エネルギー消費と騒音が大幅に削減されます。