レジンボンドダイヤモンド砥石の研究状況

ダイヤモンド砥石は、研削技術で最も広く使用されている加工ツールです。 ボンドの種類によって、ダイヤモンド砥石は一般にレジンボンドダイヤモンド砥石、セラミックボンドダイヤモンド砥石、メタルボンドダイヤモンド砥石に分けられます。 レジンボンドダイヤモンド砥石は、ほとんどが熱硬化性樹脂であり、硬化温度が低く、準備が比較的簡単であるという利点があります。 主にエッジ研削、穴研削、円筒研削、平面研削に使用されます。

 

 

レジンボンドダイヤモンド砥石は、樹脂粉末を結合材として使用し、フィラー材を添加し、ホットプレス、硬化、機械加工により特定の形状の研削工具を作ります。 最近、中国でレジンボンドダイヤモンド砥石に使用される結合剤は、主にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリフタルイミドなどがありますが、いずれも耐熱性が低いという問題があります。 研削工程で発生する研削熱により、樹脂が軟化、分解し、砥粒への付着力が低下します。 研削工程では、ダイヤモンド砥粒が良い役割を果たさずに脱落しやすく、耐久性が非常に悪いです。

フェノール樹脂（PF）は、世界で初めて工業化を実現した合成樹脂であり、レジンボンドダイヤモンド砥石に広く使用されています。 しかし、通常のフェノール樹脂は200℃以下では砥石のレジンボンドとして安定して使用できます。 硬化したフェノール樹脂は、芳香族コア間にメチレンのみが結合しているため、脆性を示します。

したがって、従来の未変性フェノール樹脂は、脆性が高く、靭性が低く、耐熱性が不十分であり、樹脂結合ダイヤモンド砥石の用途が制限されています。 したがって、高性能のフェノール樹脂を準備する必要があります。

近年、国内外で、フェノール樹脂の改質とその複合材料の強化と強化が非常に重要視されています。 耐熱性、難燃性に優れ、機械的強度の高いフェノール樹脂をシリーズ化。 たとえば、Liu Xiaohongらによって合成されたモリブデン変性フェノール樹脂の熱分解温度は522℃で、600℃での重量減少率は依然として17.5パーセントです。

 

それで作られた摩擦材料は、安定した高温摩擦係数と優れた熱回復を備えています。 Xiong Xuemei らは、ポリスルホンを溶融混合によってフェノール樹脂に導入し、サイザル繊維を変性フェノール樹脂の強化材として使用し、加圧成形技術によって摩擦複合材を製造しました。

 

結果は,ポリスルホンの導入がフェノール樹脂の耐熱性を改善し,複合材料の摩擦特性が優れていることを示した。 Zhou Yuankang らは、桐油変性フェノール樹脂の重合プロセスに分散した SiO2 ナノ粒子を追加して、摩擦材料に使用される複合変性熱硬化性フェノール樹脂を調製し、その熱減衰抵抗と摩擦特性が大幅に改善されました。