ダイヤモンド砥石の現状と将来

砥石は、研磨工具産業の重要な部分です。 研磨金型産業は、機械生産においてますます重要になっています。 砥石は欠かすことのできない役割を果たします。 科学技術の発展、新素材の成長、高品質、高精度、高効率、自動化の方向への機械加工の継続的な開発により、セラミックボンドダイヤモンド砥石の適用範囲はますます広くなり、投与量が増加しています。
ダイヤモンドの役割を十分に発揮させるためには、ダイヤモンドとの結合保持力を高め、単層ろう付ダイヤモンドホイールの結合強度を向上させる必要があります。 単層高温ろう付け超硬研磨砥石は、電気メッキ砥石の欠点を克服し、ダイヤモンド、バインダー、金属マトリックスの化学的および冶金学的結合を実現し、高い結合強度を実現します。 結合層の厚さを砥粒高さの20％～30％に保つだけで、高負荷高速研削でも砥粒をしっかりと保持できます。 ろう付けされた砥石の砥粒の露出した高さは 70% ~ 80% に達することができ、チップスペースが増加し、砥石が目詰まりしにくく、研磨材の利用がより完全になります。 電気めっき砥石と同じ加工条件の下で、単層高温ろう付超硬砥石は、研削力、電力損失、および研削温度が低く、より高い作業速度を達成できることを意味します。これは高速で特別な意味を持ちます。 300～500m/sの研削。
ろう付けの前に、金属基板の表面を脱酸し、ダイヤモンドホイールとろう材を脱油および汚染除去する必要があります。 強炭化物形成元素を含む溶加材にＢ、Ｓｉを添加することにより、溶加材の融点を下げ、溶加材の流動性、濡れ性を向上させることができる。 粉末溶加材を使用し、真空状態（または不活性ガス保護）でろう付けします。 ろう付け前の研磨剤の規則的な配置とろう材の厚さの一貫性も、ろう付け後の結合層の厚さの均一性を改善するために非常に重要です。 砥石の作業面に砥粒を合理的かつ整然と配置することは、常に研削工具業界の目標であり、単層の超硬砥石で実現されることが期待されています。