ダイヤモンド研削輪のサービス寿命を延長する方法

ダイヤモンド（CBN）研削ホイールは、PCDおよびCBN切削工具の研削プロセスに不可欠な「ツール」ですが、粉砕ホイールを頻繁に交換すると、生産効率が低下するだけでなく、コストも増加させます。多くの工場では、短い寿命と粉砕車の速い摩耗の問題に遭遇しています。なぜ粉砕車輪が早く引退したのですか？それは選択エラー、不適切な動作、またはその背後にある機器の問題ですか？ Chinadiatool.comは、研削輪の迅速な摩耗の主な理由と、ダイヤモンドグラインドホイールのサービス寿命をどのように延長するかを明らかにしています。

主な理由

1 PCDツール材料の側面

• 第一に、硬度と材料の点では、PCD切削工具は非常に高い硬度を持ち、粉砕ホイールの研磨粒と比較して硬度が比較的小さな違いを持っ​​ています。粉砕プロセス中、研磨粒は大きな反応力にさらされ、耐摩耗性が容易につながる可能性があります。 PCD材料は耐摩耗性と靭性が良好であり、研削中に、粉砕ホイールの研磨粒に著しい摩擦と圧縮を引き起こし、剥離と破損を起こしやすくします。

 

2研削プロセスパラメーターの観点から

• 第二に、研削速度、飼料速度、研削深度などのさまざまな研削パラメーターは、粉砕ホイールのさまざまな摩耗の程度です。
• 研削速度が高すぎると、研削輪とPCDツールの間の摩擦が強化され、研磨粒子とツールの間の接点の数が単位時間あたり増加します。研磨粒子に対する衝撃力と摩擦力は増加し、それにより研磨粒子の摩耗と剥離を加速します。
• 過度の飼料速度とは、粉砕ホイールによって除去される材料の量が削減されるたびに増加することを意味し、研磨粒子が支える切断および摩擦力もそれに応じて増加します。これにより、研磨粒子がより摩耗し、破損しやすくなり、粉砕ホイールの摩耗が加速されます。
• 粉砕の深さが深すぎると、粉砕力が大幅に増加し、切断プロセス中に研磨粒子の圧力とせん断力が増加し、研磨粒子が壊れて落ちることがあり、それにより粉砕車輪の摩耗が加速します。

 

3粉砕ホイールの不適切な選択

• 最後に、さまざまな処理材料と要件を、粉砕ホイール材料、粒子サイズ、硬度などの対応するパラメーターと一致させる必要があります。粉砕ホイールの硬度が高すぎる場合、丈夫さの高い材料の場合、研磨粒子は簡単に落ちることができません。それどころか、粉砕ホイールの硬度が低すぎる場合、研磨粒子は落ちる傾向があり、粉砕車が速すぎる可能性があります。

 

解決

高い硬度と靭性を備えたワークピース材料の場合、窒化キュービックホウ素（CBN）研削輪やダイヤモンド研削輪などの高性能研削輪を選択できます。これらの研削輪は、硬度と耐摩耗性が高く、困難な機械材料の粉砕に適しています。一方、研削プロセス中、研削ホイールの摩耗を最小限に抑えるために、研削パラメーターを適切に縮小できます。

 

研削ホイールを設置するときは、粉砕ホイールがしっかりと取り付けられるように、動作手順に厳密に従う必要があります。取り付け前に、フィットクリアランスが適切であることを確認するために、粉砕ホイールアパーチャとスピンドルの間のフィットの精度を確認する必要があります。設置後、プロのバランスをとる機器を使用して、粉砕ホイールで静的かつ動的なバランスをとるデバッグを実行して、粉砕ホイールが回転するときにバランスの取れた状態になるようにする必要があります。

 

同時に、処理材料の特性（硬度、靭性など）と処理技術の要件に基づいて、適切な研削ホイールを選択します。たとえば、硬度が高い材料を粉砕する場合、硬度が低く、粗い粒子サイズの粉砕ホイールを選択する必要があります。硬度が低い粉砕材料の場合、硬度とより細かい粒子サイズの粉砕ホイールを選択できます。

 

実際の生産では、これらの方法は特定の状況に応じて包括的に適用する必要があり、処理技術は継続的に最適化する必要があります