ダイヤモンドドリルビットはどのように作られていますか

ダイヤモンドドリルビットは、電気めっきダイヤモンド、ろう付けされたダイヤモンド、焼結ダイヤモンドを使用して、鋼鉄（合金鋼、鉄）基板にダイヤモンド研磨粒子を埋め込んだり溶接したりして、高速で回転させることでまとまりのある全体を形成し、掘削効果を実現します。

 

ダイヤモンドドリルビットは、耐久性と有効性を確保するために、一連の正確で専門化されたプロセスを通じて製造されています.ダイヤモンドドリルビットの作成方法の詳細な概要を示します。

ダイヤモンドドリルビットの製造プロセス

1つの材料の選択と準備:

• ダイヤモンドと金属の粉末：工業用グレードのダイヤモンドは、鉄、ニッケル、コバルトなどの金属粉末とともに、アプリケーションの特定の要件に基づいて選択されます{.これらの材料は、ペンドゥルムモーションミキサーを使用して結合剤と混合されます{.}
• ダイヤモンドパラメーター：ダイヤモンドのタイプ、グリットサイズ、および濃度は、アプリケーションの個々の要件を満たすために慎重に選択されます{.

 

2ダイヤモンドマトリックス混合物の形成:

• 次に、ダイヤモンドマトリックス混合物を熱と圧力の下で型に注入してセグメントを形成して.を形成した後、セグメントは冷却され、.がバッカー側が機械加工され、スチールコア.と正確にフィットするように機械加工されます。
• セグメントは、質の高い基準を確実に満たすために、材料の完全性、形状、バランスについて検査されます.

 

 

 

3スチールコアへのセグメントのアタッチメント:

• ろう付け：高周波誘導ヒーターまたはレーザー溶接機を取り付けたろう付けマシンを使用して、セグメントはスチールコアに取り付けられています{.高周波溶接には、セグメントにセグメントを配置することが含まれます。ボンド.
• レーザー溶接：レーザー溶接は、高強度と精度で好まれ、高周波溶接ビットの350-600 MPaと比較して、最大1800 MPaの曲げ強度を達成します{.}
• 電気めっき：電気めっきプロセスを通じてダイヤモンドの研磨粒をドリルビット基板に埋め込む

 

 

 

4表面処理とコーティング:

セグメントを取り付けた後、バリと酸化物はダイヤモンドドリルビットの表面から除去されます{.は、耐久性を高めるために抗腐食性塗料でコーティングされます.

 

 

5品質テスト:

ドリルビットは、EN 1323などの標準に基づいてパフォーマンスと安全性テストを受け、必要な仕様を確実に満たすことを確認します.

 

 

 

6最終的なパッケージとマーキング:

資格のある製品は、顧客要件に従って印刷、レーザーマーク、およびパッケージ化されています.

 

 

高度な製造技術

焼結プロセス:

• いくつかの高度な製造方法では、2つの外側の金属ゾーンと内側のダイヤモンド先端のゾーンを備えた中空のシリンダーボディが作成されます.このボディは焼結され、レーザー切断が使用されて、2つの鏡像ダイヤモンドチップドリルビットに分割します.}}
• この方法は非常に効率的で無駄がなく、金属ゾーンとダイヤモンドチップセグメントの間の高品質の接続を保証します.

 

真空ろう付け:

• 真空ブレージドダイヤモンドコアドリルビットは、材料検査、特殊接着剤の適用、ダイヤモンド粒子の配置、真空炉での高温ろう付けを含む細心のプロセスを通じて行われます.
• スレッドは精度のために洗練され、ビットは抗腐食塗料でコーティングされ、識別のためにレーザーマークされています.

 

Huicetools Companyは、ダイヤモンドドリルビット、特に大口径のダイヤモンドドリルビット、細長いダイヤモンドドリルビット、宝石固有のダイヤモンドドリルビットの生産と製造において長年の経験があります.

 

結論

• ダイヤモンドドリルビットの製造プロセスは、材料の選択から最終的なパッケージまで、各ステップの精密工学と細心の職人技の証です。