グリーンシリコン炭化物と黒のシリコン炭化物：色を超えた深さの違い

産業材料の広大な分野では、炭化物のシリコンと炭化物の緑色のシリコンがしばしば比較されます{.はどちらも、抵抗炉の石英砂や石油コーラの原料の高温製錬によって作られた重要な研磨剤ですが、その違いは、微妙なパフォーマンスの違いをはるかに超えて違いを超えています。アプリケーションシナリオの大きな違い、これらの違いは一緒に産業分野での独自の役割を形作ります.

 

 

1原材料の純度と結晶構造の違いは、それらの明確な特性を決定します.

• グリーンシリコン炭化物は、主に石油コークスと石英砂で作られており、このプロセスを通じて塩を添加して洗練されており、不純物の含有量は可能な限り最小限に抑えられ、結晶構造は鋭い六角形で.}の塩性材料の処理があります。原材料の鉄とシリコンが結晶粒子を不規則にし、丸みを帯びた.にするように

 

2原材料と構造の違いは、2つの.の間に異なる物理的特性をもたらします

• 硬さの観点から、炭化物の緑色のシリコンのMOHS硬度は約9 . 5、ダイヤモンドにのみ2番目であり、高硬度材料を処理できます。黒い炭化物のシリコンは約9 . 0で、密度の観点からは. .がわずかに低いため、炭化物の緑色のシリコンは3.20-3.25 g/cm³と密な構造の密度があります。黒い炭化物シリコン3.10-3.15 g/cm³、比較的緩い。パフォーマンスの観点から、グリーン炭化物は純度が高く、熱伝導率、導電率、高温抵抗が高くなりますが、脆く、新しいエッジとコーナーに侵入する傾向があります。炭化物の黒いシリコンは、熱導電率と電気伝導率がわずかに弱く、脆性が低く、粒子耐性が強くなります。

 

3パフォーマンスの違いにより、2つの.のアプリケーションの焦点が決まります

• 炭化物の緑色のシリコンは、硬度と鋭い粒子が高く、非金属フィールドでの硬度と低い靭性{.の処理材料に熟練しているため、ガラス研磨、セラミック切断、および半導体シリコンの波状とサッパーの研磨に使用できます。金属加工では、硬い合金やクエンチ鋼などの材料の高精度加工でうまく機能し、粉砕車や切断ブレード.炭化物の粉砕シリコンシリコンなどの製品で広く使用されています。高度な費用対効果のために、鋳造や鋼鉄の錆の除去など、大まかなシナリオで一般的に使用される産業用の選択{.

 

グリーンシリコン炭化物と黒い炭化物シリコンは同じシリコン炭化物材料システムに属していますが、物理的および化学的特性とアプリケーションの特性に大きな違いがあります{.材料科学と加工技術の継続的なイノベーション、グリーンシリコン炭化物と黒のシリコン炭化物は、賢明なアプリケーションの拡大を達成することが期待されます。現代産業の高品質開発に対する物質的サポート.