各種石材研磨工具の特徴と用途

1 ダイヤモンドビタークレイ研磨剤

炭化ケイ素研磨剤、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムでできています。 炭化ケイ素の使用には、緑色の炭化ケイ素が優れており、黒色の炭化ケイ素は比較的安価です。 粒度は16～1200メッシュが一般的で、出来上がる砥石の硬さは硬質から軟質まで様々です。

利点：低コスト、優れた自己研磨性、強力な加工適応性、花崗岩、大理石、人造石、セラミックタイルなどを加工できます。

短所：処理効率が低く、生産サイクルが比較的長い。 研削ヘッドは動作時に大きな圧力を必要とし、従来の研削工具です。 この砥石ブロックは保管期間が1年を超えると、自発研磨、柔らかさ、硬さなど様々な性質が変化します。

2 ダイヤモンド研削工具

ダイヤモンド砥粒で​​焼結しています。

利点：ほとんどのストーングラインダーに適しており、研削速度が速い。

短所：石を真剣にかじるのは簡単で、フォローアップの番号付けはより面倒です。

 

3 セラミック研磨剤

これは、ガラスと混合され、高温で焼結された炭化ケイ素研磨材でできています。 耐久性が良いのが特徴ですが、ブロックしやすく、グラつきや滑りが発生しやすく、コストも高いため、現在ではあまり使われていません。

 

4 メタルボンド研磨剤

ダイヤモンドと金属粉末を焼結して作られています。 処理効率が高く、処理効果が良いのが特徴です。 一般的には50メッシュから数が多く、20メッシュの粗い研磨工具を厳選しないと粗い傷が出てしまい加工が難しくなります。 さらに、最も細かい粒子サイズは 400 メッシュを超えてはなりません。

このツールは、粗い表面を仕上げるのに最も効果的で、満足のいく表面を生成できます。 コストは以前紹介した研磨工具より少し高いですが、その加工効率は通常の研磨工具とは比べ物になりません。

 

5 炭化ケイ素樹脂研磨剤

樹脂に炭化ケイ素砥粒を混ぜたものです。 フェノール樹脂のプレスタイプと、液状樹脂を混ぜたキャスティングタイプがあります。

主に微粉砕用。 プレスタイプは耐久性が良く、研削時の濡れ性が良いのが特徴です。 特に大理石を加工する場合、研削光度が良く、効率が比較的高いですが、コストが比較的高く、主に細かいグレードが使用されます。

フェノール系研磨剤は、淡色の石を研削・研磨する際に着色しやすく、これが広く使用できない主な理由です。

鋳物とは、砥石に炭化ケイ素の微粉末やその他の材料や樹脂を混ぜたものに似ています。 主に花崗岩、テラゾ、コンクリートの研磨に使用されます。

 

6ダイヤモンド軟質砥粒

ダイヤモンドソフトグラインディングディスクは、近年地盤改良に使用される新しいタイプのツールです。 その軽さと独特の柔らかさにより、加工面への密着性が良好です。 利用可能な粒子サイズは、20 メッシュから 3000 メッシュの範囲です。

この種の研削ディスクは、軽量で研削中に石の表面の柔らかい部分を効果的に保護することができる砥粒としてダイヤモンドを使用し、加工された製品は高い光沢を持っています. 操作中はナイロン製のフックとループで接続されているため、便利で簡単です。 そして、成長の余地は十分にあります。

 

7 レジンボンド研磨剤

レジンボンド研磨ディスクは、ダイヤモンド単結晶、マイクロパウダー、樹脂でできています。 金属砥石より低コストで加工効率が高いのが特徴です。 主に石材の精研削から研磨に使用されます。 金属研削ディスクを研削した後の連続研削・研磨工具です。 . コストは比較的中程度です。

 

8増粘研磨剤

鋳造と研磨剤と結合剤による高温処理により形成された研磨工具です。 これは、地面の全体的な研削の研削および研削最適化段階で広く使用されています。 研削性が良く、レベリング・研削性に優れているのが特徴です。

 

乾式研磨ディスク9枚

研磨工具は、人工ダイヤモンドを研磨材とし、高温の樹脂バインダーを用いて、鋳造、プレス、焼き付けにより成形されます。 石材表面の乾式研削・研磨に広く使用されています。 特に壁石、砥石のコーナー研磨に適しています。