ダイヤモンドフィルム（CVD）ツール製造

化学蒸気または物理的蒸気堆積方法を使用したダイヤモンドフィルム（薄いフィルムを含む）の生産は、主に機械的処理、光学系、マイクロエレクトロニクス技術、その他の分野におけるその重要なアプリケーション効果と価値のために、多くの国から高い注目を集めています。

 

 

ダイヤモンドフィルム（CVD）切削工具には、等方性および多結晶平面構造と簡単なサイズ制御、基質（溶接が容易な硬い合金基板を使用）を運ぶ能力、および多結晶層のマイクロブレード処理により、多くの機械加工の利点があります。それらは、複雑な製造プロセスと、精密機械加工の分野にある高価な自然の単結晶ダイヤモンド切削工具を完全に置き換えることができます。

 

CVD切削工具は、高速および高飼料レートプロセスを使用して処理でき、特にSIC基質を備えたダイヤモンドフィルムでは、攻撃的な機械加工では簡単に損傷することはありません。 2つの間の互換性は良好であり、フィルム層は使用中に簡単に剥がれません。同時に、基質とフィルム層の耐衝撃性は非常に高く、精密機械加工と半精密機械加工のためにPDC切削工具を置き換えることもできます。もちろん、コーティングされていないハード合金切削工具とセラミック切削工具は比類のないものです。

 

ダイヤモンドフィルムを使用して切削工具を作るために、最初のステップは切断を実行することです。最も効果的な切断方法は、レーザー切断です。これには、狭い切断縫い目と高効率の利点があります。しかし、切開に残留物が残っていないように、空気を切る必要があります。アルゴンなどの保護ガスが使用される場合、グラファイト製品は切開に準拠し、その後の研削に影響するため、良くありません。

 

 

 

切断後、刃粉砕が必要です。これには、機械的研削（低効率、高粗さ、RA {{{0}}}。2μm以上）、イオンビーム処理（低効率、高い投資などが含まれます。 （高効率ですが、高温が必要です）、ホットメタルディスク粉砕（高効率、RA0.055μmまでの精度が高温ですが、高温が必要です）、レーザービームエッチング（極端に高効率、直接接触なしですが、精度はRA0.5μmのみに達します）。現在、機械的粉砕は主に中国で使用されており、品質と研削効率は要件を満たすのが依然として困難です。

 

目的のブレードの形状、サイズ、幾何学的角度を実現するために切断および研削後、CVDダイヤモンド切断ヘッドは、溶接またはその他の方法でツールホルダーまたはパッドに固定できます。金属または硬い合金基板を備えたCVD切断ヘッドの場合、溶接には従来の銀のはんだを使用できます。純粋なダイヤモンドの厚いフィルムカッティングヘッドを使用する場合、強力な炭化物を含む銀銅合金Ag68.8.8Cu26.7Ti4.5など、不活性ガスまたは真空の溶接が必要であり、ストレスを減らすためにゆっくり冷却治療が必要です。

 

CVD切削工具との別の同様のアプローチは、SICやSIN4などのCVDフィルムの成長に適した基質材料で作られたツールまたはツールヘッド構造またはコーティングの最先端にダイヤモンドフィルムの薄い層をしっかりと堆積することです。 CVDフィルムコーティングを備えたこれらのツールは、使用するとCVD切削工具と同様の効果もあります。 Debeers Companyは以前、SICベースのダイヤモンドコーティングツールを使用して18％のSial Alloy Rodsを回し、同じ条件下でポリクリスタルダイヤモンド（Synte）ツールおよびハードアロイ（K10）ツールと比較していました。サービス寿命は多結晶ダイヤモンドツールに次ぐものであるが、ハード合金ツールよりもはるかに高いことがわかっており、加工効果は非常に良かった。

 

（1950年代以降、ダイヤモンドとCBNスーパーハードの研磨剤が人為的に合成されたとき、スーパーハード材料製品（ダイヤモンド、CBN）は急速な発展を経験しました。これから、当社（www.chinadiatools.com）は、ダイヤモンドの製造プロセスに関する知識を共有します。ウェブサイト上のサービスの連絡先情報。）