ダイヤモンド鋸刃の切断パラメータ

ダイヤモンドソーブレードは、石やセラミックなどの硬くて脆い材料の加工に広く使用されている切削工具です。 ダイヤモンドソーブレードは、主に2つの部分で構成されています。 ベースボディとダイヤモンドセグメント。 基板は結合されたダイヤモンド セグメントの主要な支持部分であり、ダイヤモンド セグメントは使用中に切断される部分です。 ダイヤモンド セグメントは使用中に継続的に消費されますが、基板は消費されません。 ダイヤモンドセグメントが切れる理由 ダイヤモンドの役割は、現在最も硬い物質であるダイヤモンドを含んでおり、ダイヤモンドセグメントで加工物をこすり、切るためです。 ダイヤモンド粒子は、ダイヤモンド セグメント内の金属に包まれています。

 

使用中、金属のカーカスとダイヤモンドは一緒に消費されます。 一般に、理想的な状況は、カッターヘッドの鋭さを確保し、カッターヘッドの寿命を延ばすために、金属カーカスがダイヤモンドよりも速く消費されることです。

(1) 鋸刃の線速度: 実際の作業では、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度は、機器の条件、鋸刃の品質、および切断される石の性質によって制限されます。 最高の鋸刃の耐用年数と鋸引き効率の観点から、鋸刃の線速度は、さまざまな石材の特性に応じて選択する必要があります。 花崗岩を切断する場合、鋸刃の線速度は 25m ～ 35m/s の範囲で選択できます。 石英含有量が高く、鋸で切るのが難しい花崗岩の場合、鋸刃の線速度の下限を取ることをお勧めします。 花崗岩の化粧タイルを製造する場合、使用されるダイヤモンド丸鋸刃の直径は小さく、線速度は 35m/s に達することがあります。

(2) 切削深さ:切り込み深さは、ダイヤモンドの摩耗、効果的な鋸引き、鋸刃にかかる力、および切断される石の特性に関連する重要なパラメーターです。 一般的に、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度が高い場合は、切り込み深さを浅くする必要があります。 現在の技術から、ダイヤモンドの切削深さは 1mm から 10mm の間で選択できます。 通常、大径の鋸刃で花崗岩ブロックを切断する場合、切断深さは 1 mm から 2 mm の間で制御でき、同時に送り速度を下げる必要があります。 ダイヤモンド丸鋸刃の線速度が高い場合は、切り込み深さを大きく選択する必要があります。 ただし、鋸盤の性能と工具強度の許容範囲内で、より高い切削濃度を使用して切削効率を向上させる必要があります。 加工面に要件がある場合は、小さな切り込み深さを使用する必要があります。

 

(3) 送り速度:送り速度は、挽き石の送り速度です。 そのサイズは、切断速度、鋸刃にかかる力、および切断領域の熱放散に影響します。 その値は、製材される石の性質に応じて選択する必要があります。 一般的に言えば、大理石などの柔らかい石を切断する場合は、送り速度を適切に上げることができます。 送り速度が遅すぎると、切断率が向上します。 細粒で比較的均質な花崗岩を切断する場合は、送り速度を適切に上げることができます。 送り速度が遅すぎると、ダイヤモンドブレードが簡単に研磨されます。 ただし、組織が粗く、硬度が不均一な花崗岩を切断する場合は、送り速度を下げる必要があります。そうしないと、鋸刃が振動してダイヤモンドが破損し、切断率が低下します。 花崗岩の製材の送り速度は、一般的に9m～12m/minの範囲で選ばれます。