ダイヤモンド セグメントの一般的な品質問題

石を切断する過程で、緻密で柔らかいダイヤモンド セグメントが壊れます。 骨折は局所骨折と全身骨折に分けられます。 どのような骨折であっても、そのようなダイヤモンド セグメントは使用できなくなります。 もちろん、ダイヤモンドセグメントの破損は限界です。 石を切断する場合、圧縮度が不十分なダイヤモンド セグメントも切断に失敗するか、モース硬度が不十分なためにダイヤモンド セグメントの消費が速すぎます。 一般に、ダイヤモンド セグメントのコンパクトさを保証する必要があります。

この状況は一般に、焼結温度、保持時間、不十分な圧力、不適切な結合材料の選択、ダイヤモンド セグメントの高ダイヤモンド含有量などによって引き起こされます。この状況は非常に一般的です。 この状況は旧式でも発生します。 主な理由は、労働者の不適切な操作です。 それが新しい処方である場合、その理由のほとんどは、設計者が処方を十分に把握していないことが原因です。設計者は、ダイヤモンド セグメントの処方をより適切に混合し、温度と圧力を組み合わせて、より合理的な焼結温度と圧力を与える必要があります。

ダイヤモンド セグメントが脱落する理由は、不純物が多すぎる、温度が高すぎるまたは低すぎる、保温および保圧時間が短すぎる、配合比率が不適切である、溶接層が不合理である、作業層の配合が異なる、およびその結果、2 つの異なる熱膨張係数が生じます。

ダイヤモンド セグメントが冷えると、加工層と非加工層の間の接続部に収縮応力が発生し、ダイヤモンド セグメントの強度が低下し、最終的にダイヤモンド セグメントが脱落します。 これらの理由は、ダイヤモンド セグメントまたは鋸刃のセグメントの落下につながる理由です。 この問題を解決するには、まず、粉末が完全に混合され、不純物が含まれていないことを確認してから、適切な圧力、温度、および保温時間を一致させ、作業の熱膨張係数を確認する必要があります。レイヤーと非作業レイヤーが近いです。

ダイヤモンド セグメントの処理中に、偏心摩耗などのジャミングなどの過度の消費など、他の問題が発生します。多くの問題は、ダイヤモンド セグメントだけが原因ではなく、機械的、石の種類、およびその他の要因。 次の記事で詳しく紹介します。