ダイヤモンドパウダーの分類と適用

ダイヤモンドパウダーとは、シングルクリスタルダイヤモンドパウダーや多結晶ダイヤモンドパウダーを含む60ミクロン以上の粒子サイズのダイヤモンド粒子を指します。ナノテクノロジーの急速な発展により、2つの元のタイプのダイヤモンドパウダーから、新しいタイプのダイヤモンドパウダーが独立して開発されました。ナノダイヤモンドパウダー.

 

 

単結晶ダイヤモンドパウダー：
単結晶ダイヤモンドパウダーは、スーパーハード材料の特別なプロセス方法を使用して、人工ダイヤモンド単結晶研磨粒子を押しつぶし、形作ることによって生成されます。ダイヤモンドパウダーは、硬度が高く、耐摩耗性が高く、切断、研削、掘削、研磨などに広く使用できます。これは、セメント炭化物、セラミック、宝石、光学ガラスなどの粉砕および研磨のための理想的な原材料です。ダイアモンドパウダー製品は、ダイアモンドパウダーから作られたツールと成分です。

 

多結晶ダイヤモンドパウダー：多結晶ダイヤモンドパウダーは、ユニークな方向ブラスト法を使用してグラファイトから作られています。高爆発性爆発物の方向性爆破の衝撃波は、空飛ぶ金属フレークに加速し、グラファイトフレークに当たり、グラファイトを多結晶ダイヤモンドに変換します。その構造は、不飽和絆によって形成された天然ダイヤモンドに非常に似ており、良好なタフネスを持っています。

 

ナノダイヤモンドパウダー:
ナノテクノロジーは、199 0 sの後に出現したハイテク技術です。ナノスケールのダイヤモンドは、ナノメートルのサイズのダイヤモンド粒子、つまり10億メートルのメートルで構成されています。近年、爆発技術によって合成された新しい材料です。ダイヤモンドの固有の特性があるだけでなく、サイズの効果が小さい、特異的な表面積効果が大きく、量子サイズ効果などがあるため、ナノ材料の特性が示されています。爆発波で合成されたこの種類のダイヤモンドには、立方体構造、（0。{3562+0}。0003）nmの格子定数、3.1g\/cm³の結晶密度、300m²\/g〜390m²\/gの特定の表面積があります。異なる化学的方法で処理された後、ダイヤモンドの表面にさまざまな異なる官能基を形成できます。この種のダイヤモンドクリスタルは、吸着能力が高いです。

 

中間-1990 s以来、ハイテク産業技術と最先端の科学技術の開発のニーズのために、ダイヤモンドマイクロプロッカーの生産により、次の開発動向が示されています。

 

1.粒子サイズの分類が細かくなり、粒子サイズの範囲が狭くなっています
現在、多くの産業技術部門には、{0から4umのダイヤモンドマイクロポーダーの使用が必要です。 4um以降のダイヤモンドマイクロポーダーについては、1981年に策定されたアメリカの国家標準ANSIB74。20-1981は、4umまたはより細かいダイヤモンドマイクロポウダーのみがあると規定しています。0-1、0-2、2-4 1984年に処方された業界標準1DAは、4um以下の5つのレベルのダイヤモンドマイクロポーダーがあることを規定しています：0-1\/2、0-1、0-2、1-3、2-4。

 

メーカーの標準から、ダイヤモンドマイクロプロファーの粒子サイズは細かく、粒子サイズの範囲が狭くなります。その中で、米国のGEカンパニーによって処方されたダイヤモンドパウダー標準は、4umの6つのレベルに分割されています：0-1\/2、0-1、0-2、1-2、1-3、2-4。 Debeersによって処方されたダイヤモンドパウダー標準では、4umは8レベルに分割されます：0-1\/2、0-1、0-2、1\/2-1、1\/4-1\/2、1-2}、1\/2-3}}、 1996年までに、米国のKay Industrial Diamond Companyによって処方されたダイヤモンドパウダー標準は、4umを17レベルに分割し、粒子サイズの範囲は非常に狭く、これは世界で最も先進的なレベルと見なすことができます。

 

2。天然ダイヤモンドパウダーが発達し続けています
産業用ダイヤモンドの中で、人工ダイヤモンドの生産は約4分の3以上を占めていますが、一部の部門では、人工ダイヤモンドはナチュラルダイヤモンドを完全に置き換えることはできません。 Debeersが生産するSNDダイヤモンドパウダーは、唯一の天然ダイヤモンドパウダーです。非常に均一な粒子の形状と粒子サイズ、鋭い切断エッジ、および約0から0。25umの最小粒子サイズによって特徴付けられます。この天然ダイヤモンドパウダーで調製した研削ペーストは、超硬い冶金サンプルの研磨と処理に非常に効果的です。

 

3。超高粉砕性能を備えたダイヤモンドパウダー
研究所は、人工ダイヤモンド粉末研削ペーストの適用を積極的に研究し、開発しています。彼らによると、高精度部品の研磨で使用されるダイヤモンド研削ペーストの生産効率は、非ダイアモンド研磨剤で作られた研削ペーストのそれよりも1〜2倍高く、処理仕上げは1つのレベルで改善できます。

 

ダイヤモンドグラインドペーストは広く使用されており、多くの場合、高精度と高表面の仕上げコンポーネントの細かい研削と研磨に使用されます。たとえば、金属製の標本の細かい研削または研磨、ワイヤー描画ダイ、時計、時計、その他の産業宝石ベアリング、ダイとダイ、ゲージとブロックゲージ、航空機の高精度の油圧送信部品、内燃焼エンジン部品、精密機器コンポーネント、レーダーコンポーネント、さまざまなトランジスタパーツなどのgrind diamなどに使用されます。炭化物、ガラス、クォーツ、セラミック、ルビー、サファイア、ゲルマニウム、シリコン、その他の硬くて脆い材料成分、および鋳鉄、鋼、非鉄金属、合金部品を研磨します。チタン、タンタル、ジルコニウム、およびその他の処理が困難な希少金属部品などの細かい粉砕

 

現在、企業は、超高研削性能を備えた一種の人工ダイヤモンドマイクロプロファーを開発しており、その処理効率はナチュラルダイヤモンドマイクロパウダーの効率よりもはるかに大きい。多角形のダイヤモンドを処理するのに非常に効果的です。シリコンダイオードやゲルマニウムダイオードなどのコンポーネントの処理は、ミラー仕上げの最高レベルを達成できます。

 

4。厳密な粒子サイズの耐性を備えたダイヤモンドマイクロプロッカー
このダイヤモンドマイクロプロファーの粒子サイズの耐性は±1umを超えません。 2-4 umの粒子サイズグレードを例にとると、その粒子サイズ分布率は次のとおりです。

 

2.4〜2.6um 0。2％; 2.6〜2.8um 3.3％; 2.8〜3。0 um 7。0％; 3。0から3.2um 9.4％。 3.2〜3.4um 1 0。8％; 3.4から3.6um 4 0。5％; 3.6〜3.8um 18.6％; 3.8〜4.0um 8.7％; 4.0〜4.2um 1.5％。

 

このダイヤモンドマイクロプロファーは、重要な産業部門で使用されており、特大の粒子によって引き起こされる技術的な問題を絶対に排除します。

5。爆発法によって合成されたダイヤモンドパウダー

産業技術の進歩に伴い、産業用サファイア、フェライトまたはセラミックコンポーネント、形状のダイヤモンド製品、多相金属標本、超硬い金属部品など、超高精度の寸法耐性がますます必要になっています。実践により、爆発方法によって合成されたダイヤモンドパウダーが優れた技術的および経済的影響を達成できることが証明されています。このダイヤモンド粉末は、微細構造と外観の点でブラックダイヤモンド（カーボノード）に似た多結晶粒子によって特徴付けられます。この珍しい天然多結晶ダイヤモンドは、微量元素のために黒で、硬度が高くなっています。

 

爆発法によって合成されるダイヤモンドパウダーは、高エネルギー爆発物の制御された爆発によって合成されます。現在、国際的に産業規模の生産に参加しています。

 

6。特別なダイヤモンドパウダーの開発

異なるダイヤモンドパウダーには独自の特性があります。一種の単結晶ダイヤモンドパウダーがあります。これは、マルチエッジ切断面を備えた立方体の八面体の形をした高強度の完全な結晶です。役に立たない（非カット）細かい穀物に剥がすのは簡単ではありません。金属バインダーを使用して非常に効果的な保持を持ち、高温条件下での粉砕および亀裂に対して高強度と抵抗があります。したがって、金属バインダーに使用されるダイヤモンド製品は、鋭い切断効果があり、より良い表面仕上げを得ることができます。

 

別のタイプのダイヤモンドパウダーは、脆性によって特徴付けられます。その粒子の形状は不規則な準円形ブロックであり、表面は粗くて不均一です。粒子がストレスにさらされると、その脆弱性により粒子が壊れ、それにより新しい鋭い切断点が生成されます。このタイプのダイヤモンドパウダーは、樹脂結合研削輪などの製造に最適であり、穏やかな細かい研削と研磨効果を持っています。

 

間違いなく、ダイヤモンドパウダーは、高く、正確で最先端の製品に向けて製品の開発に不可欠な研磨剤です。そのアプリケーションには非常に広範な見通しがあり、そのアプリケーションフィールドは絶えず拡大しています。現在、工業先進国は、科学、技術、産業における人工ダイヤモンドの適用のための新しい機会を開く新しい産業グレードのダイヤモンドの合成の研究に多くのお金と人材を投資しています。