電着ダイヤモンド工具の特徴

電気めっきされたダイヤモンド工具の構造は、マトリックス、コーティング (主にニッケルめっき)、および研磨材の 3 つの部分で構成されていることがわかります。 その中でも、研磨剤は金属コーティング中に分散し、一緒に加工層を形成し、研削の役割を果たします。 マトリックスは、メッキをサポートするために、特定の幾何学的形状、寸法精度、および表面粗さを備えています。

 

電着ダイヤモンド工具には次の特徴があります。

 

1 構造上の特徴
電着ダイヤモンド工具は、スチールベースとメッキ作業層の2つの部分しかありません。 電気めっきの析出金属の厚さは、一般的にダイヤモンド直径の1/2～2/3であり、焼結ダイヤモンド工具（ろう付け工具を除く）と比較して非常に薄いです。

電着プロセスの特殊性により、複雑なプロファイルまたは特に小さくて薄い表面を持つさまざまなダイヤモンドツールを、高精度の電気めっきによって製造できます。

 

2 コーティング特性
電着ダイヤモンド工具のめっき金属は、電晶によって形成されます。 適切な電気めっき前処理とプロセス制御の下では、めっき層は非常に緻密で、空隙率はほとんどありません。 したがって、電気めっきダイヤモンド工具は、すべての研磨工具の中で最もコンパクトなものであり (ろう付けダイヤモンド工具の構造も非常にコンパクトです)、コーティングはダイヤモンド粒子と最も完全に接触し、非常に強力な保持力を備えています。 緻密なコーティングとダイヤモンドへの強力な結合により、高濃度 (コーティングに埋め込まれたダイヤモンドの最大 200%) を早期の研磨脱落なしで使用できます。これは、他の方法 (ろう付けを除く) で製造されたダイヤモンド ツールでは比類のないものです。 .

電気めっきダイヤモンド工具は、主にニッケルまたはニッケル-コバルト合金をバインダーとして使用され、コンパクトな構造であるため、めっき硬度はHRC40と非常に高く、他のタイプのダイヤモンド工具よりもはるかに高いです。 したがって、電気めっきダイヤモンド工具は、単層の観点から特に耐摩耗性があります (ろう付けダイヤモンド工具に次ぐ)。

コーティングに埋め込まれたダイヤモンドは、埋砂法によりランダムに分散・高濃度化され、整然と並べられ、人為的に制御されています。 後者の場合、ダイヤモンドの機能がより発揮され、切りくずが除去され、研削効果が向上します。

 

3 使用特性
電気メッキ ダイヤモンド工具の砥粒濃度が高いため、電気メッキ ダイヤモンド工具の加工効率は、同じ研削速度の他の工具よりも大幅に高くなります。 めっきツールの耐摩耗性は、粒子数が多く、単一の研磨材の負荷が小さく、摩耗が少ないため、同じ厚さの作業層で特に高くなります。

 

耐摩耗性により形状保持性が良く、加工精度が高いめっき工具です。 単層メッキ工具、研磨性の高い刃先、鋭い切れ味、切りくずの除去が容易、摩擦が少なく、熱が少ない。

結論として、単層電気めっきダイヤモンド工具は、高効率、高研削比、良好な形状と精度保持、および高い加工精度によって特徴付けられます。 ただし、単層であるため、総寿命は比較的短くなります。

 

多層メッキのダイヤモンド工具もありますが、コンパクトな構造とメッキの硬度と靭性が高いため、1層目のダイヤモンドを使い切った後の自己切れ味が悪く、研磨を増やして改善する必要があります。力とクーラント流量。

電着ダイヤモンド工具の製造工程は低温電着法であり、ダイヤモンドに熱による悪影響を与えないため、使用中にダイヤモンドの品質が劣化することがなく、研磨に非常に有利です。