ブレイズドダイヤモンド砥石のメリットと特徴

ロウ付けダイヤモンド砥石には次の 6 つの利点と特徴があります。

1. 卓越したグリット接着強度:​

ろう付け合金、ダイヤモンド砥粒、スチールコア間の冶金的結合を利用することで、結合強度は最大 120 MPa に達します-。これは樹脂結合 (約 40 MPa) よりも大幅に高くなります。これにより、砥粒保持力が高く、脱落が最小限に抑えられ、衝撃の大きい重研削に適しています。-

 

2. 高効率&シャープな切断:​

単層ろう付けプロセスにより、ダイヤモンドの突出高さを正確に制御できるため、十分な切りくず排出スペースが確保されます。{0}}これにより、切削抵抗が軽減され、目詰まりが防止され、材料除去率 (MRR) が 30% 以上向上します。研削ゾーンへのクーラントのアクセスが強化され、パフォーマンスがさらに最適化されます。

 

3. 優れた熱管理:​

全金属構造は優れた熱伝導率を備え、熱を急速に放散してダイヤモンドの黒鉛化やワークピースの損傷（焼きなまし、焼け、亀裂など）を防ぎます。{0}} 600 度を超える耐熱性を備えたこれらのホイールは、高速研削中でも構造の完全性を維持します。-

 

4. 耐用年数の延長とコストの削減:​

同一条件下での工具寿命は電着ホイールの3～5倍、樹脂ホイールの数倍です。これによりホイールの交換頻度が 25% 以上削減され、機械のダウンタイムが最小限に抑えられ、部品あたりの消耗品コストが削減されます。-大量生産に最適です。

 

5. 安全性と多用途性:​

樹脂ホイールとは異なり、ろう付けホイールはバインダーの分解やコーティング剥離のリスクを排除し、火花や粉塵の発生が少なくなります。これらは、超硬合金、セラミック、SiC、ガラス、グラファイト、CFRP、超合金、焼入れ鋼など、荒加工、中仕上げ、溝入れ、切削、工具研ぎなどの用途にわたる、多様な加工困難な材料の研削に効果的です。-

 

6. 総合的な利点:​

従来のホイールと比較して、ろう付けダイヤモンドホイールは、結合強度、効率、放熱、寿命、寸法安定性、適応性の点で決定的な利点を備えているため、重荷重、高速、精密な成形研削作業に最適な選択肢となっています。{0}{1}

 

 

ブレーズドダイヤモンド砥石を選ぶ理由

当社の高度なろう付けダイヤモンド技術により、研削性能が向上します。パーマネントを形成することで、冶金的結合当社のホイールはダイヤモンドを所定の位置にロックし、{0}}極度の圧力下でもダイヤモンドの脱落を防ぎます。経験材料除去が 30% 高速化優れた切りくずクリアランスとクーラントフローのおかげで。堅牢な金属コアがヒートシンクとして機能し、耐久性がありながら敏感な部品を熱損傷から保護します。3～5倍長くなります標準の電気メッキホイールよりも。強靭な複合材料から硬化鋼まで、あらゆる切断において比類のない精度と安全性を実現します。高速、高耐久、大量生産のための究極のソリューション。-