ダイヤモンド工具の研ぎ方

ナイフは、人々の日常生活の中で多くの場面で使用される一種のツールであり、用途も非常に豊富です。より良い機能パフォーマンスを発揮させたいだけで、鋭くする必要があります。 ダイヤモンド切削工具は、ダイヤモンド結晶で作られた切削工具の一種です。 優れた良性原料のため、多くの利点があります。 ただし、シャープに仕上げたい場合は、次の方法もマスターする必要があります。
1、製造材料は高い硬度を持つ必要がありますが、一定の靭性も必要であり、ツールの品質は、熱処理後の鋼の効果、高硬度、小さな脆性、高い耐摩耗性を備えた優れた材料に依存します。
2、ナイフに亀裂抵抗を持たせ、疲労亀裂を減らし、工具の熱処理硬化性を改善し、工具が脆くなるのを防ぎ、非常に優れた材料を選択し、高効率の真空熱処理プロセスを使用する、ツールの耐用年数を改善するために。
3. この方法では、適量のマイクロファイン ダイヤモンド パウダーとさらに微細なシリコン パウダーを NaOH 溶液に添加し、シリコン パウダーを強力な静電作用によりダイヤモンド パウダーに吸着させ、多孔質鋳鉄研磨ディスクにコーティングします。ダイヤモンド工具の研削に。 本質は、微細なシリコン粉末がダイヤモンド工具の表面の炭素原子と反応することです。 シリコン粉末の微粉砕により反応層を削り取る。 この方法の研削効率は非常に低く、毎分約 1 原子層です。
4. 非鉄材料の加工において、工具の寿命は非常に厄介な問題です。 工具の寿命は、材料の難しさ、工具設計の合理性、工具材料の選択の正確さ、加工精度、熱処理プロセスなど、多くの要因によって決定されるため、すべてが製品に影響を与える重要な理由です。ツールの品質。
5. イオン ビーム スパッタリングは、高エネルギーのアルゴン イオンを使用してダイヤモンド ツールの表面に炭素原子を衝突させ、炭素原子を 1 つずつ除去する微細加工方法です。 微細なダイヤモンド工具の加工に適しており、得られるダイヤモンド工具の表面粗さは数ナノメートルです。