エポキシ除去用 PCD ダイヤモンド研削シュー

PCD（多結晶ダイヤモンド）グラインディング シューは、床コーティングを除去するために設計された特殊なハイエンド研磨ツールです。{0}主な切れ刃として多結晶ダイヤモンド複合セグメントを備えており、削り取りと破砕動作によって厚いコーティングを剥がします。これらのツールは、標準的な金属結合セグメントを使用してエポキシを研削するときに発生する一般的な問題（破片の付着、目詰まり、低効率、急速な摩耗など）を効果的に解決します。{{3}これらのツールは、古い床の改修やコーティング除去プロジェクトに不可欠な消耗品となっています-。

エポキシ除去用の一般的な PCD 研削シューは、次の 2 つの主要コンポーネントで構成されます。
1 スチールベース:

Q235 または合金鋼から打ち抜きまたは鋳造されたこれは、研削工具の構造基盤として機能します。事前に設定された標準のクイックチェンジ接続 (Redi Lock、HTC、Lavina システムなど) または事前に開けられたボルト穴が備えられており、通常、表面は防錆塗料で処理されています。-

2 PCD カッティング ユニット:

これらは中核となる動作コンポーネントであり、高周波誘導ろう付けを使用してベースにしっかりとろう付けされた工業用グレードの多結晶ダイヤモンド (PCD) セグメントで構成されています。{{0}{1}一部のモデルには TCT (タングステンカーバイド) 深さ制限歯が組み込まれており、切断深さを制御し、コンクリート下地の過度のガウジングを防ぎます。{3}}

ヒント:

場合によっては、研削品質を向上させるために金属結合ダイヤモンド研削セグメントを追加することもあります。{0}

接続規格による分類：調達の主な選択基準
標準の研削シュー接続システムと完全に互換性があります。グラインダーの研削ディスクとのマッチングが必要です。

• Redi Lock (クイックチェンジ): 市場で最も広く入手可能です。ハスクバーナおよびほとんどの国内汎用グラインダーと互換性があります。-最高のコストパフォーマンス比を提供します。-
• HTC (クイック チェンジ): スウェーデンの HTC ヘビーデューティ グラインダーと互換性があります。-強力なロック力が特徴です。ヘビーデューティー、大面積の用途に適しています。-
• Lavina（クイックチェンジ）: 米国製 Lavina グラインダーと互換性があります。-ツイストロック機構を採用しており、工具交換効率を最大限に高めます。{2}
• ボルトオン-: 古いテラゾ マシンや標準の研削ディスクと互換性があります。調達コストは低いですが、工具の交換は比較的面倒です。

HuiceTools 社は、さまざまな床研磨機と互換性のあるさまざまなインターフェース モデルを備えた PCD 研削シューを供給しています。上記の写真はほんの一例です。その他のモデルと仕様については、当社のカスタマーサービス担当者にお問い合わせください。

1. PCD材質: 工業用-グレードの多結晶ダイヤモンド（PCD）複合材。標準的なダイヤモンド層の厚さは 1.6 mm ～ 3.2 mm です。
2. 歯の構成:シングル、ダブル、トリプル、および 5 歯のバージョンがあります。-ダブルトゥース構成は市場標準であり、効率と動作の安定性のバランスが取れています。
3. コーティング厚の互換性: 薄膜バージョン (0.5 ～ 1 mm)、標準バージョン (1 ～ 3 mm)、および高耐久バージョン (3 ～ 5 mm)-。
4. 機器の互換性: 70kgから600kgまでのフロアグラインダーに対応します。重量が 200 kg を超える機械で使用する場合は、頑丈なバージョンを推奨します。-
5. 動作上の互換性: ほとんどのモデルは湿式研削と乾式研削の両方をサポートしています。湿式研削は効果的に温度を下げ、破片の除去を促進し、PCD の耐用年数を 30% 以上延長します。
6. 接続許容差: 標準のクイックチェンジ モデルは、寸法公差が ±0.2 mm 以内に管理されており、スムーズな挿入/取り外しと確実なロックを保証します。

PCD（多結晶ダイヤモンド）研削セグメント（またはシュー）を古い床の改修やコーティングされた表面の処理のワークフローに組み込むことは、世界の床材業界における標準的な高効率ソリューションです。{0}これは、従来のメタルボンド ダイヤモンド セグメントが樹脂-ベースのコーティングを効果的に処理できないという重大な問題点に対処し、建設効率、総コスト、サービス範囲、ワークフローの継続性の 4 つの側面にわたってプロジェクトの収益性を包括的に向上させます。

1. 標準研削セグメントの「目詰まり・艶出し不良」という業界共通の課題を徹底解決
これが PCD セグメントを採用する主な理由であり、従来のダイヤモンド セグメントに固有の欠陥に対処するものです。

標準的な金属-結合セグメントは金属粉末とダイヤモンド粒子から焼結され、微細な細孔を持つマトリックスが形成されます。エポキシ、ポリウレタン、接着剤などの樹脂-ベースのコーティング-を研磨する場合、摩擦によって発生する熱により樹脂が溶けます。-この溶融した材料はマトリックスの細孔を急速に詰まり、ダイヤモンド粒子をカプセル化し、最終的には滑らかな光沢のある表面を形成します。これは、滑り、材料の除去の失敗、およびツールがますます鈍くなる「目詰まり」効果につながります。そのため、砥石で工具を再研磨するために作業を頻繁に中断する必要があり、その結果、効率が非常に低くなります。{7}}

対照的に、PCD (多結晶ダイヤモンド) は、高密度のモノリシック ダイヤモンド複合インサートで構成されています。その表面は非多孔質で構造的に緻密であるため、溶融樹脂や接着剤がツールに付着したり詰まったりするのを防ぎます。刃先の切れ味は全工程を通じて持続するため、目詰まりの問題を根本的に解消し、安定した連続運転が可能になります。

II.除去効率が数倍向上し、プロジェクト期間が大幅に短縮されます-
PCD 研削セグメントは、標準セグメントの「研磨研削」方法とは対照的に、「スクレーピングとピーリング」の切削動作を利用します。{0}{1}その結果、除去効率が飛躍的に向上します。

• 標準の 1 ～ 2 mm エポキシ床材を処理する場合: 標準 16# 金属研削セグメントは約 1 ～ 2 m²/時間の効率を達成しますが、PCD セグメントは 5 ～ 10 m²/時間に達します-。これは 3 ～ 5 倍の増加です。
• 3 mm より厚いコーティング（耐久性エポキシ、セルフレベリングコンパウンド、アスファルトなど）を処理する場合: 標準セグメントはほとんど効果がなく、繰り返しパスしても材料を除去するのに苦労します。ただし、PCD セグメントは 1 回のパスでコーティングを完全に剥離できるため、効率が 10 倍以上向上します。

床材請負業者にとって、プロジェクトのスケジュールは人件費と稼働率に直接影響します。したがって、PCD セグメントは、特に商業用床材の設置やショッピング モールや産業施設での作業など、納期が厳しいプロジェクトの場合、タイムリーな納期を確保するための重要なツールです。

エポキシ除去用の高品質でコスト効率の高い PCD ダイヤモンド グラインディング シューのサプライヤーをお探しの場合は、HuiceTools へのお問い合わせを検討してください。{0}当社は幅広い研削セグメントの研究開発と製造に特化しており、安定した性能、優れた価値、豊富な業界経験に裏付けられた包括的な仕様の選択を提供します。

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